[实用新型]一种2-萘酚磺化反应釜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种2-萘酚生产过程使用的磺化反应釜。

背景技术

2-萘酚是一种重要的有机原料及染料中间体，有机合成的中间体，主要用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸，并用于制造防老剂丁及其他防老剂、有机颜料及杀菌剂等。在2-萘酚生产过程中，需要将原料精萘和硫酸加至反应釜中进行磺化反应，反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底，此外粘在釜体侧壁上的原料若得不到及时刮除易产生高温结碳现象，进一步影响反应效率，降低原料利用率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好且便于清洁的2-萘酚磺化反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种2-萘酚磺化反应釜，包括带有设备法兰的釜盖和釜体，所述釜体外侧设有夹套，所述夹套上部设有导热油出口，夹套的下端设有导热油进口，釜盖上设有进料口和出料口，所述釜体内设有高速搅拌轴和低速搅拌轴，所述高速搅拌轴上由上至下设有若干搅拌叶片，所述低速搅拌轴的下端连接一刮板机构，所述刮板机构包括釜壁刮板和底刮板，在所述釜壁刮板的内侧设有与搅拌叶片相同个数的搅拌齿，所述搅拌叶片与搅拌齿交错排列，搅拌叶片伸入相邻两层搅拌齿的空隙中，所述搅拌轴和搅拌叶片表面还设置有搪玻璃。

优选的，还包括高速电机和低速电机，所述高速搅拌轴与低速搅拌轴的另一端伸出釜体外部分别与高速电机和低速电机连接；所述高速电机与低速电机通过各自下端的机架固装在所述釜盖上。

优选的，所述的釜体上还设有观测孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种2-萘酚磺化反应釜通过搅拌叶片自上而下的设置保证了与反应物料的接触面积，所述搅拌叶片与搅拌齿的交错设置，使搅拌的更加均匀彻底，在所述低速搅拌轴的下端还设有刮板机构，在搅拌的同时，能够对釜体内侧壁进行有效的清理，防止原料粘在所述釜体内侧壁上，提高了原料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。图中：

1、高速电机，2.高速搅拌轴，3.搅拌齿，4.搅拌叶片，5.刮板机构，51.底刮板，52.釜壁刮板，6.低速电机，7.釜盖，8.釜体，9.导热油出口，10.夹套。11.低速搅拌轴，12.导热油进口。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种2-萘酚磺化反应釜，包括带有设备法兰的釜盖7和釜体8，所述釜盖7和釜体8通过设备法兰螺栓连接；所述釜体8外侧设有夹套10，所述夹套10上部设有导热油出口9，夹套10的下端设有导热油进口12，通过导热油将釜体8内的精萘和98%硫酸磺化过程中的温度控制在160°，釜盖7上设有进料口和出料口。

所述釜体8内设有高速搅拌轴2和低速搅拌轴11，所述高速搅拌轴2上由上至下设有若干搅拌叶片4，防止搅拌叶片与反应物料的接触面积不够；所述釜盖7上设有与高速搅拌轴2相连的高速电机1以及与所述低速搅拌轴11相连的低速电机6，所述高速电机1和低速电机6通过各自下端的机架固装在所述釜盖7上，所述低速搅拌轴11的下端连接一刮板机构5，所述刮板机构5包括釜壁刮板52和底刮板51，在所述釜壁刮板52的内侧设有与搅拌叶片4相同个数的搅拌齿3，所述搅拌叶片4与搅拌齿3交错排列，搅拌叶片4伸入相邻两层搅拌齿3的空隙中，使得搅拌叶片4与搅拌齿3之间的切割运动将反应物料进行均匀混合，反应彻底。

所述刮板机构5整体呈U形，并与所述釜体8的端面相配合，低速搅拌轴11转动时，刮板机构5就会跟着转动，从而将粘在釜体8内侧壁的原料刮除。

此外，为防止2-萘酚生产过程中产生的腐蚀性气体对内部搅拌器的腐蚀，所述搅拌齿3和搅拌叶片4表面设置有搪玻璃。

为便于观察釜体内精萘与98%硫酸的反应情况，所述的釜体上还设有观测孔。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。