[实用新型]砂带卷筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂带卷筒机。

背景技术

砂带是裁布机的常用配件。传统的砂带由成条的砂布裁剪而成，首先需要在一个筒形模体上黏贴上一层底布，然后再在底布上缠绕黏贴上砂布，最后进行分段裁剪，得到适用于裁布机的砂带。

上述过程传统工艺为全手工工艺，效率很低，难以保证产品质量的一致性，需要依赖工人的个人工艺熟练程度。

发明内容

本实用新型提供了一种砂带卷筒机，将传统的手工工艺改进为机械化工艺，大大提高了工作效率，克服了传统工艺产品一致性低的问题。

本实用新型的技术方案是：

砂带卷筒机，其特征在于所述砂带卷筒机包括一个用于承载模体的转轴机构，一个用于承载底布和砂布的进料机构，和一个包含控制板的载物台，所述转轴机构包括一个转轴和一个顶针装置。模体套接在转轴机构上，底布和砂布通过进料机构包覆在模体上。

所述转轴机构还包含一个设置在转轴头部的压脚装置和一个设置在转轴尾部的切割装置。压脚装置有利于底布和砂布的初始定位；切割装置有利于工序完成后自动切除多余模体。

所述切割装置包括一个在转轴轴筒末端的圆环切刀，和一个设置在载物台上的切刀台组成，圆环切刀和切刀台上的下切刀开刃方向相反。由于模体材质为塑料，具有相当大的弹性，单个下切刀切割模体极易造成模体内凹，不利于完全切断。本方案针对上述问题，利用圆环切刀和下切刀相互配合形成剪刀刃，克服了模体不易切割的难题。

所述进料机构包含一个用于底布正反上胶的上胶装置，该上胶装置包含一个胶水池。底布通过胶水池后单面接触胶水，然后通过压板和滚轮配合均匀涂胶。胶水池内胶水的添加可以利用重力灌注，或者通过气缸等外力增压灌注。

所述转轴机构包含一个转轴，该转轴包含内芯和分块式外壳，以及内芯和分块式外壳之间的膨胀体。转轴套接模体，两者之间不可避免的存在间隙，否者模体无法装进转轴，而这个间隙的存在将转轴与模体间的接触方式变为非连续的线接触或点接触，进而造成摩擦力不足，引发空转，不利于砂带成型。本实用新型通过将膨胀体设于转轴内，在装载模体时，膨胀体并未充气，模体可以很容易地装进转轴；然后膨胀体充气膨胀，将外壳顶起，使得转轴的直径变大，进而模体和外壳之间的接触变为面接触，摩擦力大大增加，解决了空转问题。

所述转轴的直径范围为63-72cm，所述分块式外壳由三块圆弧形壳体拼接而成。

所述进料机构由一个移动平台牵引带动。移动平台的移动、切割装置的切割、顶针的对准动作、转轴的转动都受控制板控制。

附图说明

图1为本实用新型砂带卷筒机的结构示意图。

图2为本实用新型砂带卷筒机的转轴机构结构示意图。

图3为本实用新型砂带卷筒机转轴机构的B-B剖视结构示意图。

图4为圆环切刀部分局部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，砂带卷筒机包括一个用于承载模体的转轴机构1，一个用于承载底布和砂布的进料机构2，和一个包含控制板的载物台3，所述转轴机构1包括一个转轴4和一个顶针装置5。模体6套接在转轴机构1上，底布和砂布通过进料机构2包覆在模体6上。

所述转轴机构1还包含一个设置在转轴头部的压脚装置7和一个设置在转轴尾部的切割装置8。

所述切割装置8包括一个在转轴轴筒末端的圆环切刀9，和一个设置在载物台3上的切刀台10组成，圆环切刀9和切刀台10上的下切刀11开刃方向相反。

所述进料机构2包含一个用于底布正反上胶的上胶装置，该上胶装置包含一个胶水池和使得布面上较均匀的刮胶装置，如压板和滚轮等。

所述转轴机构1包含一个转轴4，该转轴4包含内芯12和分块式外壳13，以及内芯12和分块式外壳13之间的膨胀体14。分块式外壳13上设有若干气孔17。

所述转轴4的直径范围为63-72cm，所述分块式外壳13由三块圆弧形壳体拼接而成。也可以改变为两块或四块弧形壳体拼接，以最终拼接结果为圆形为准。

所述进料机构2由一个移动平台15牵引带动。移动平台15的移动、切割装置8的切割、顶针5的对准动作、转轴4的转动都受控制板16控制。