[实用新型]一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电厂滚筒冷渣机技术领域，具体涉及一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉灰渣温度高达1000℃以上，不经过冷却设备进行冷却降温处理，无论冷却还是输送储存运输都无法实现。因此，现在普遍采用滚筒冷渣机先把热渣冷却到低温（一般150℃以下），然后再通过输送设备输送到储存设备，最后装车运输。

滚筒冷渣机目前多采用直接进渣方式，即锅炉排渣口排出的热渣通过膨胀节、阀门和管道后利用热渣的自身重力和流动性在锅炉微正压的作用下直接进入滚筒内后进行冷却再排放到输送设备，也就是说热渣进入滚筒的通道没有可以阻碍热渣流动的措施。循环流化床锅炉炉膛内是微正压（10kPa左右），热渣的流动性又非常好，当锅炉运行不平稳，热渣粒度偏细或者燃用褐煤等易爆碎的燃料时，流动性能极好的热渣（像熔化的钢水）非常容易在炉膛压力作用下从锅炉排渣口不经冷却直接流到滚筒冷渣机出口甚至输送设备，这种现象称为“流渣”或“渣自流”（为描述方便，以下统称流渣）。

流渣是火力发电厂循环流化床锅炉发生的非正常现象，发生前没有预兆，发生时没有规律，发生后无法控制，危害极大。流渣现象不仅存在安全隐患，还损坏滚筒冷渣机和输送设备及电气控制设备，更重要的是大量热渣流出导致锅炉床料层厚度迅速降低，影响床压，严重时锅炉只能降低负荷，发电量降低，发电厂经济效益降低，甚至不得不停炉，不能发电，发电厂因此会蒙受巨大损失。

流渣现象发生的根源在锅炉，表现在滚筒冷渣机，多年来发电厂和滚筒冷渣机生产厂家都在努力寻求解决流渣的方法，收效甚微。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，包括一横向水平放置的进渣筒，所述进渣筒的上端设有进渣口、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴；所述螺旋轴的一端与滚筒固定连接、另一端伸出所述进渣筒外并安装有轴承座；所述进渣筒的出渣口侧插入式安装在所述滚筒的端板上。

所述端板上设有进渣筒安装孔，所述进渣筒通过所述进渣筒安装孔安装在所述端板上，所述进渣筒与所述进渣筒安装孔间的间隙由第一密封装置密封；所述进渣筒右侧端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴另一端穿过所述螺旋轴安装孔伸出，所述螺旋轴安装孔与螺旋轴之间的间隙由第二密封装置密封。

所述螺旋轴上的螺旋叶片与所述进渣筒的内壁之间的间隙均匀。

所述螺旋轴为水冷螺旋轴，所述水冷螺旋轴连接旋转水接头。

所述进渣筒为一冷却夹套，所述冷却夹套通过管道连接冷源。

所述冷却夹套为冷却水夹套。

本实用新型滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，能够防止循环流化床锅炉热渣进入滚筒冷渣机时发生流渣现象，能把通过自流进入滚筒冷渣机的流量不可控的热渣变为有限制的、流量可控的方式进入滚筒内，一旦发生流渣现象，本发明具有自锁功能，有效控制热渣进入滚筒内，从而防止流渣，避免流渣带来的危害。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图1示出了本发明创造实施例提供的一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明创造实施例有关的部分。

请参阅图1，一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，包括一横向水平放置的进渣筒3，所述进渣筒的上端开有进渣孔，该进渣孔上焊接方式设有进渣口1、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒3内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴2；所述螺旋轴2的一端（左侧端）与滚筒8固定连接、另一端（右侧端）伸出所述进渣筒2外并安装有轴承座4；所述进渣筒2的出渣口侧插入式安装在所述滚筒8的端板9上，不随所述滚筒8旋转。

其中，所述端板9上设有进渣筒安装孔，所述进渣筒通过所述进渣筒安装孔安装在所述端板上，所述进渣筒与所述进渣筒安装孔间的间隙由第一密封装置6密封；所述进渣筒右侧端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴另一端穿过所述螺旋轴安装孔伸出，所述螺旋轴安装孔与螺旋轴之间的间隙由第二密封装置7密封。

需要说明的是，所述第一密封装置6、第二密封装置7可以是机械密封、填料密封、组合密封等，具体密封方式不限。