[实用新型]锁轴机构、联轴器部件及联轴器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及锁轴机构、联轴器部件和联轴器。

背景技术

联轴器广泛用在数控机床、自动装置、钣金机械、木工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、工业机器人等机械传动中的连接，是数控机床伺服轴和各类机器精密传动的主要零件；它的作用是连接主动轴和从动轴，从而传递运动以及扭矩的，同时自动补偿纠正制造误差，安装精度偏误差，承载变形以及环境温度变化引起的轴向、径向和角位偏差。

现有的爪型联轴器的锁轴方式一般都采用一个螺丝紧固，当联轴器高速运转时由于单个螺丝受力不均衡，在长时间高速旋转后容易造成螺丝松脱；特别是应用在高速高精密CNC数控加工中心机上，很难保证低惯性，高灵敏度，传动平稳均匀的特点；并且当轴的直径稍大于轴孔的直径时，撑开轴孔不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锁轴机构，以解决在现有技术中在长时间高速旋转后容易造成螺丝松脱并且当轴的直径稍大于轴孔的直径时，撑开轴孔不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锁轴机构，呈圆筒状，其内圆为轴孔，在所述圆筒的直径线上设置有一道缝隙，所述缝隙在所述圆筒的一侧呈全切断状；所述缝隙在所述圆筒的另一侧呈半切断状；所述圆筒的径向截面呈C形；在所述轴孔外侧且在所述圆筒全切断状的一侧设置有贯通所述圆筒的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔垂直于所述缝隙，所述第一通孔与所述第二通孔同轴；其中所述第一通孔和所述第二通孔均为螺纹孔；所述第一通孔的直径略大于所述第二通孔的直径；在与所述第一通孔和第二通孔平行的轴向位置设置有贯通所述圆筒的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔同轴；其中所述第三通孔和所述第四通孔均为螺纹孔，所述第四通孔的直径略大于所述第三通孔的直径。

进一步地，所述第一通孔为沉孔；所述第四通孔为沉孔。

进一步地，所述第二通孔为正螺纹孔；所述第三通孔为反螺纹孔。

本实用新型还提供一种应用上述锁轴机构的联轴器部件，包括圆柱台；所述圆柱台的一侧与上述锁轴机构相连；在所述圆柱台与所述锁轴机构之间设置有T型槽；在所述圆柱台的另一侧沿着圆周设置有数量为至少两个且均匀对称分布的凸爪。

进一步地，所述凸爪呈扇环形，所述凸爪的外圆面与所述圆柱台的柱面齐平。

进一步地，所述凸爪的四个角都为倒角。

本实用新型还提供一种应用上述联轴器部件的联轴器，包括第一联轴器部件和第二联轴器部件，所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件的外径相同；所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件的凸爪形状一样且数量相同；在所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件之间设置有梅花状的弹性体；所述梅花状的弹性体的瓣数是所述第一联轴器部件凸爪数量的二倍。

进一步地，所述梅花状的弹性体与所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件相对的两侧设置有凸台。

进一步地，所述梅花状的弹性体的瓣侧曲线与所述扇环形凸爪的侧面曲线相配；所述梅花状的弹性体为聚氨酯弹性体。

进一步地，所述第一联轴器部件的凸爪数量为四个；所述梅花状的弹性体的瓣数为八瓣。

在本实用新型提供的锁轴机构中，由于采用了第三通孔和第四通孔，锁轴时与第一通孔和第二通孔配合，使得锁轴的受力平衡；达到了在高速旋转是不易松脱的目的；又由于第一通孔的直径略大于第二通孔的直径，第四通孔的直径略大于第三通孔的直径，这样当轴的直径大于轴孔的直径时，就可以用与第一通孔或第四通孔相配的螺丝把轴孔撑开；在本实用新型提供的联轴器部件中，由于采用了上述锁轴机构，使得锁轴受力均衡、不易松脱，达到了锁轴可靠和方便撑开的目的；在本实用新型提供的联轴器中，由于采用了上述联轴器部件，使得锁轴受力均衡、不易松脱，达到了锁轴可靠和方便撑开的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的锁轴机构的示意图。

图2是本实用新型提供的联轴器部件的示意图。

图3是本实用新型提供的联轴器的示意图。

图4是本实用新型提供的联轴器的剖面示意图。

图5是本实用新型提供的联轴器的弹性体的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。