[实用新型]一种用于废旧轮胎破碎的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种用于废旧轮胎破碎的刀具。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，交通运输业也跟着高速发展，而交通工具的零部件常常离不开轮胎。轮胎的普遍应用使得废旧轮胎的数量急速上升，而对废旧轮胎的回收处理综合利用却十分困难。目前，也有很多专门处理废旧轮胎的刀具，但现有的刀具在连接安装时容易松动，连接不牢固，运行也不稳定，而且刀具的硬度低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于废旧轮胎破碎的刀具，克服了传统刀具易松动脱落、硬度低、使用寿命短的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于废旧轮胎破碎的刀具，包括刀轴、刀体，所述刀体为阶梯型圆柱体，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀轴穿过所述安装孔使得刀体套设在所述刀轴上，所述安装孔的形状为六边形，所述刀轴的形状与所述安装孔的形状相匹配，所述安装孔与所述刀轴过盈配合安装，所述刀体的外圆柱面的圆周方向均有分布设有多个刀齿，阶梯型圆柱体的所述刀体的较大端与较小端的中部上均分布有一圈所述刀齿。

本实用新型的有益效果是：结构简单、易制造，成本低，刀体强度高，设置六边形安装孔使得刀体与刀轴紧固安装，使用时，不易出现相对转动，提高工作的稳定性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述刀体的两端端部以及所述刀体中部的阶梯处均固定设有包覆体，所述包覆体包覆住所述刀体的两端端面以及阶梯面，且形成刃口。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高了刀体端面处的强度，同时端面处设有刃口，加快了粉碎轮胎的速度。

进一步，所述包覆体的高度低于所述刀齿的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀齿作为主要的切削部位，刀齿高度较高有利于切割轮胎。

进一步，所述包覆体由硬质合金制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：增强刀体的强度，延长了使用寿命。

进一步，所述刀体上的每一圈所述刀齿的数量为三个，三个所述刀齿沿着所述刀体圆周均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀齿绕着刀体圆周均匀分布，使得刀体在旋转过程中充分与轮胎接触，加快轮胎破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于废旧轮胎破碎的刀具的主视图；

图2为本实用新型一种用于废旧轮胎破碎的刀具的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀轴，2、刀体，3、刀齿，4、阶梯面，5、包覆体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型一种用于废旧轮胎破碎的刀具，用于破碎废旧轮胎，将废旧轮胎破碎后进行回收利用。包括刀轴1、刀体2，所述刀体2为阶梯型圆柱体，阶梯型的圆柱体提高刀体2自身强度，使得刀体2不易折断，同时也能和轮胎充分接触。所述刀体2的中心设有安装孔，所述刀轴1穿过所述安装孔使得刀体2套设在所述刀轴1上。所述安装孔的形状为六边形，所述刀轴1的形状与所述安装孔的形状相匹配，所述安装孔与所述刀轴1过盈配合安装。刀轴1和安装孔采用六边形形状，有利于刀轴1和安装孔卡紧安装，使得刀具在工作过程中不易松动。所述刀体2的外圆柱面的圆周方向均有分布设有多个刀齿3，阶梯型圆柱体的所述刀体2的较大端与较小端的中部上均分布有一圈所述刀齿3。所述刀体2上的每一圈所述刀齿3的数量为三个，三个所述刀齿3沿着所述刀体2圆周均匀分布。所述刀体2的两端端部以及所述刀体2中部的阶梯处均固定设有包覆体5，所述包覆体5包覆住所述刀体2的两端端面以及阶梯面4，且形成刃口，包覆体5同样可以用于粉碎废旧轮胎。所述包覆体5由硬质合金制成，所述包覆体5的高度低于所述刀齿3的高度，硬质合金的包覆体5强度更大，使用寿命更长，同时包覆体5的高度低于刀齿3的高度有利于使刀齿3进行初次粉碎，包覆体5进行后续粉碎。

其工作过程为：将过个刀体2并列固定安装在刀轴1上，再将刀轴1安装在轮胎破碎机上。将废旧轮胎放入到破碎机里，废旧轮胎先与较高的刀齿3接触，进行初次粉碎，粉碎后的轮胎下降与低处的包覆体5接触，使得轮胎充分粉碎，同时刀齿3和包覆体5分别同时进行粉碎不同区域的轮胎，提高了加工效率，同时使得轮胎得到充分粉碎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。