[实用新型]双列轴承套圈超精机上料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，更具体地说涉及一种双列轴承套圈超精机所用的上料机构。

背景技术：

现有双列轴承套圈超精机的上料机构采用滚动上料道，然后再将滚动上料道上的轴承套圈一个一个地滚入超精机中进行磨加工。其不足之处是：双列轴承套圈为表面镀锌的套圈，在套圈滚动过程中，在上料道内双列轴承套圈会发生硬性碰撞，从而破坏双列轴承套圈表面的镀锌层，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双列轴承套圈超精机上料机构，它可以避免因套圈与套圈之间发生硬性碰撞而损伤双列轴承套圈表面的镀锌层，从而保证产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

双列轴承套圈超精机上料机构，包括轴承套圈提升上料机，轴承套圈提升上料机具有提升滑块、上料立柱和固定在上料立柱上的超精机上料道，升降气缸固定在上料立柱上，升降气缸的活塞杆与提升滑块固定在一起，V字型的上料槽的左端延伸有储料板，套圈工件置于储料板上，挡板置于上料槽的上方，档板4挡着储料板上的套圈工件；

挡板固定在挡板提升气缸的活塞杆上，挡板提升气缸固定在支架上，支架固定在地面上；

步进电机固定在支架上，步进电机的转轴上固定有丝杆，丝杆与螺母螺接在一起，螺母上固定有上料推板，上料推板置于上料槽中。

所述提升滑块的上表面为倾斜状斜面。

本实用新型的有益效果在于：

它可以避免因套圈与套圈之间发生硬性碰撞而损伤双列轴承套圈表面的镀锌层，从而保证产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的处于初始状态时的结构示意图；

图2为本实用新型给超精机上料道中输送套圈工件时的结构示意图；

图3为上料槽和挡板部分的结构示意图。

图中：1、轴承套圈提升上料机；1a、提升滑块；1b、上料立柱；1c、超精机上料道；1d、升降气缸；2、上料槽；3、储料板；4、档板；5、挡板提升气缸；6、支架；7、步进电机；8、丝杆；9、螺母；10、上料推板。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，双列轴承套圈超精机上料机构，包括轴承套圈提升上料机1，轴承套圈提升上料机具有提升滑块1a、上料立柱1b和固定在上料立柱1b上的超精机上料道1c，升降气缸1d固定在上料立柱1b上，升降气缸1d的活塞杆与提升滑块1a固定在一 起，V字型的上料槽2的左端延伸有储料板3，套圈工件A置于储料板3上，挡板4置于上料槽2的上方，档板4挡着储料板3上的套圈工件A；

挡板4固定在挡板提升气缸5的活塞杆上，挡板提升气缸5固定在支架6上，支架6固定在地面上；

步进电机7固定在支架6上，步进电机7的转轴上固定有丝杆8，丝杆8与螺母9螺接在一起，螺母9上固定有上料推板10，上料推板10置于上料槽2中。

所述提升滑块1a的上表面为倾斜状斜面。

工作原理：人工将套圈工件A一个一个放置到储料板3上，此时，挡板4挡着储料板3上的套圈工件A，挡板提升气缸5将挡板4提起，则套圈工件A落入上料槽2中，步进电机7将上料槽2中的套圈工件一个一个推入轴承套圈提升上料机1中，由轴承套圈提升上料机1将套圈工件A送入超精机上料道1c中。它在上料过程中套圈工件A与套圈工件A之间的外表面没有发生碰撞，所以很好地保护了双列轴承套圈表面的镀锌层。

当上料槽2中的套圈工件A输送完成后，再重复上述动作将储料板3上的套圈工件送至上料槽2中。