[实用新型]一种紧固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动设备配件技术领域，具体涉及一种紧固件。

背景技术

蝴蝶夹或者六角螺丝在实际机器工作做非常容易造成人员受伤，安全系数太高，操作非常不方便，例如贴合机上的收料和放料位置均需要用到这类零件，然而操作员与机械接触最多的正式上下料工序，因此对于此类紧固结构有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件。

根据本实用新型的一方面，提供了一种紧固件，包括环状的紧固件主体，所述紧固件主体设置有一中空的紧固腔，所述紧固腔的上壁分别连接有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上连接有一紧固螺丝，所述第二齿轮连接有一齿轮固定件，所述齿轮固定件环绕于紧固件主体的后端，在所述紧固件主体的末端部位置连接有一定位螺母。

进一步的，所述紧固件主体包括第一紧固件主体以及第二紧固件主体，在所述第一紧固件主体开设有一张缩腔，所述张缩腔的大小与第二紧固件主体的前端部匹配，且所述第二紧固件主体的前端部通过一复位弹簧与该张缩腔连接，所述张缩腔的下端通过塞打螺丝与第二紧固件主体的下端部连接。

进一步的，所述第二紧固件主体的上端开设一通槽以及一锁紧槽，所述锁紧槽与通槽垂直设置并连通紧固腔，所述第一齿轮设于通槽内，所述紧固螺丝穿过锁紧槽与第一齿轮连接，所述紧固螺丝的长度大于锁紧槽的长度。

进一步的，所述紧固螺丝为基米螺丝。

进一步的，所述张缩腔的下端设置有一限位腔，所述塞打螺丝的螺帽设置于该限位腔内。

进一步的，在所述第二紧固件主体的末端部设置有环形的凹槽，所述定位螺母的内壁面设有与该凹槽匹配的凸环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型安全系数高，操作方便简易的根据齿轮滑动锁紧的紧固件，通过旋转第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动并将紧固螺丝往紧固腔下压，将插设于紧固腔内的连接件固定实现锁紧，取代现有的蝴蝶夹或者六角螺丝结构，可有效避免在机器工作过程中造成的人员损伤。

附图说明

图1为紧固件的示意图。

图2为紧固件的截面结构示意图。

图3为图2中A区域放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种紧固件。

本实施例提供的一种紧固件，包括环状的紧固件主体，所述紧固件主体设置有一中空的紧固腔11，所述紧固腔11的上壁分别连接有相互啮合的第一齿轮20和第二齿轮21，所述第一齿轮20上连接有一紧固螺丝22，该紧固螺丝22为基米螺丝，紧固件主体包括第一紧固件主体12以及第二紧固件主体13，第一紧固件主体12以及第二紧固件主体13均设有连通的的紧固腔11，所述在所述第一紧固件主体12开设有一张缩腔14，所述张缩腔14的大小与第二紧固件主体13的前端部匹配，且所述第二紧固件主体13的前端部通过一复位弹簧15与该张缩腔14连接，所述张缩腔14的下端通过塞打螺丝16与第二紧固件主体13的下端部连接，特别的是所述张缩腔14的下端设置有一限位腔17，所述塞打螺丝16的螺帽161设置于该限位腔17内，通过限位腔17与塞打螺丝16的配合可起到前后限位的作用避免第二紧固件主体13脱离；第二紧固件主体13的上端开设一通槽以及一锁紧槽，所述锁紧槽与通槽垂直设置并连通紧固腔11，所述第一齿轮20设于通槽内，所述紧固螺丝22穿过锁紧槽与第一齿轮20连接，所述紧固螺丝22的长度大于锁紧槽的长度，所述第二齿轮21连接有一齿轮固定件23，所述齿轮固定件23环绕于第二紧固件主体13的后端，

在所述第二紧固件主体13的末端部位置连接有一定位螺母30，具体的是在所述第二紧固件主体13的末端部设置有环形的凹槽131，所述定位螺母30的内壁面设有与该凹槽131匹配的凸环301，通过凸环301与凹槽131的咬合，使得定位螺母30与第二紧固件主体13的末端部可稳固固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型安全系数高，操作方便简易的根据齿轮滑动锁紧的紧固件，通过旋转第二齿轮21，第二齿轮21带动第一齿轮20转动并将紧固螺丝22往紧固腔11下压，将插设于紧固腔11内的连接件固定实现锁紧，取代现有的蝴蝶夹或者六角螺丝结构，可有效避免在机器工作过程中造成的人员损伤。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。