[实用新型]一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工制造技术领域，尤其涉及一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构。

背景技术

在线材加工过程中，为便于芯线连接其他的电连接器件，芯线的端部必须经过剥皮处理；在现有技术中，一般采用下述方式来完成芯线剥皮作业，具体为：先通过外皮剥皮机对芯线的外皮进行剥外皮处理，而后再通过芯线剥皮机对芯线进行剥皮处理，即两次两人两工位完成剥皮作业。

在实际的线材加工过程中，上述芯线剥皮方式存在加工工序多、人力成本高、工作效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于在于针对现有技术的不足而提供一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，该应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构自动高效地一次性完成外皮、芯线剥皮作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节约人工成本并减少加工工序。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，包括有水平横向延伸的固定支撑板，固定支撑板的上方装设有自动分线剥皮组件；

自动分线剥皮组件包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上方的刀座主体，刀座主体装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架，各刀座齿轮支架的上端部分别装设有一分线滑块固定框，两个分线滑块固定框竖向正对布置，各刀座齿轮支架的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框并延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一芯线剥皮刀以及一外皮剥皮刀，芯线剥皮刀位于外皮剥皮刀的前端侧且芯线剥皮刀与外皮剥皮刀竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀正对布置，两个外皮剥皮刀正对布置，各分线滑块固定框于相应侧的芯线剥皮刀的前端侧分别装设有一弹性分线机构，刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸以及剥外皮切刀控制气缸，剥外皮切刀控制气缸的缸体装设于刀座主体，剥外皮切刀控制气缸的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架连接，固定支撑板配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸以及剥芯线长度控制气缸，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于固定支撑板，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与刀座主体驱动连接。

其中，各所述弹性分线机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的弹簧座、可相对左右活动地装设于弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的分线滑块、可相对转动地装设于分线滑块内端部的分线轮以及装设于分线滑块与弹簧座之间的弹簧。

其中，各所述刀座齿轮支架的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部，所述刀座主体开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽，各刀座齿轮支架的齿条部分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽内，刀座主体于两个齿条活动槽之间开设有齿轮安置槽，齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮，驱动齿轮分别与上端侧的齿条部以及下端侧的齿条部啮合。

其中，所述刀座主体对应所述剥外皮切刀控制气缸装设有第一气缸固定座，剥外皮切刀控制气缸装设于第一气缸固定座。

其中，所述固定支撑板的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸装设有第二气缸固定座，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于第二气缸固定座，所述剥芯线长度控制气缸位于固定支撑板的上方，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸的缸体之间装设有第三气缸固定座，第三气缸固定座的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸的缸体连接，固定支撑板对应第三气缸固定座开设有上下完全贯穿的活动槽孔，第三气缸固定座可相对活动地嵌装于活动槽孔内。

其中，所述固定支撑板的上表面于所述刀座主体的下方装设有活动安装座，刀座主体装设于活动安装座的上端部，活动安装座对应所述剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部装设有连接块，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与连接块连接。

其中，所述固定支撑板的上表面对应所述活动安装座装设有导向固定座，导向固定座对应活动安装座开设有导向槽，活动安装座的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽内。

其中，各所述分线滑块固定框于相应侧的所述外皮剥皮刀的后端侧分别装设有辅助夹持机构。

其中，各所述辅助夹持机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的辅夹弹簧座、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一辅助夹钳，辅夹弹簧座与相应的辅助夹钳之间装设有辅夹弹簧，两个辅助夹钳竖向正对布置。