[实用新型]钢丝试井震击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气试井测试井下辅助仪器，是一种连接在试井仪器串组合中具有钢丝震击解卡功能的石油钢丝试井震击器，适用于包括大斜井复杂工况井在内的各种试井作业。

背景技术

在油气田试井工作中，仪器串被降入或被驱动进入井筒内，由于井筒很少是直的和侧面平行的，再因技术措施不当、油管接箍变径、管柱变形缩径以及泥浆、地层出砂、井内结蜡等原因，通过狭窄和偏斜的部分井筒，会造成仪器串遇卡，只要仪器串卡死，打捞工作就无法避免。但是，打捞工序比较复杂、成本高，而且打捞工序引起大量的时间损耗，降低工作效率。因此急需一种工具组合在仪器串中，当仪器串遇卡时，可以迅速通过给卡点处实施向上以强烈的震击力，使卡点松动，从而达到迅速解卡的目的。

目前国内试井测试工具解卡常用的水力震击器采用皮碗胶筒阻尼，例如公开号为CN2908767，公开日为2007年6月6日的中国专利文献公开了一种井下打捞辅助工具，它是由震击杆、震击筒、阻尼活塞组成。震击筒上半部为大腔、下半部为小腔，阻尼活塞由进出液孔、钢球、球座组成单流阀，使用时震击筒注满液压油。当震击杆在测试加重杆作用下下移由大腔进入小腔，液压油由小腔经单流阀快速进入大腔；上提震击杆时，单流阀关闭，液压油从阻尼活塞与小腔的间隙缓慢流过，当阻尼活塞在较大上提力的作用下，由小腔突然进入大腔，产生震击作用，可重复多次震击解卡井下测试工具。但以上述专利文献为代表的现有技术，其缺点在于阻尼机构易损坏，导致震击器失效，降低生产效率。

也有采用直接式机械震击器的，在一般的直井中，此种震击器依靠加重杆的重力进行工作，是一种非常有效的解卡方式。然而，在大斜度井中由于其井身结构特殊，加重杆的重力不能较好地作用在震击器上，存在震击力小，效率低，达不到震击解卡的目的，因而常规的直接式机械式震击器不能适应大斜度井解卡的要求，难以完成仪器串的解卡工作。因此，该领域所需的是解决上述问题的弹性震击解卡的钢丝震击器。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种钢丝试井震击器，本实用新型能够适应大斜度井特殊井身结构的试井工艺要求，具有钢丝震击解卡功能，它结构简单紧凑，可以在井内重复多次震击不失效，震击力大，并能达到良好的震击解卡的目的，从而避免成本高昂、费时费力的打捞工作。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种钢丝试井震击器，其特征在于：包括上接头、中心杆、滑动接头、弹簧、外壳、弹簧爪套、下接头、锥头和卡爪，所述上接头上安装有加重杆，所述下接头下端接仪器串，下接头上端螺纹连接所述中心杆，中心杆的端头连接有锥头，中心杆上套有所述滑动接头，滑动接头与上接头之间螺纹连接所述外壳，弹簧爪套和弹簧套装于外壳内，弹簧爪套上部设有多个分隔的所述卡爪，卡爪与锥头相接，弹簧的上端装在弹簧爪套的下部，弹簧的下端抵在滑动接头沉孔底面上，弹簧爪套、中心杆与外壳间形成环形腔，外壳上下端设排液孔，外壳的上端内凸壁与弹簧爪套的卡爪的锥面顶部斜角为紧配合，卡爪、锥头与上接头间留有空腔。

所述外壳内壁设有两个台阶，内壁两端的内径较两个台阶之间的内壁的内径大，弹簧爪套位于弹簧与上接头之间，弹簧爪套的凸台与外壳的内台阶环相配合。

弹簧爪套的凸台与滑动接头沉孔端面之间距离大于卡爪与壳体的紧配合的长度，紧配合的长度小于弹簧的压缩长度。

弹簧内径大于锥头的外径。

弹簧爪套有中心通孔，孔径大于锥头最大外径。

锥头与卡爪位于外壳同一端，锥头倒锥面与卡爪内倒锥面相接，锥头位于卡爪端外。

卡爪顶部内倒锥面角度大、正锥面角度小，锥头颈部倒锥面角度大，正锥面角度小；锥头倒锥面角度与卡爪顶部倒锥面角度相吻合，锥头颈部正锥面角度与卡爪顶部内正锥面角度相吻合。

滑动接头沉孔底面为承撞面，锥头颈部台阶为撞击面。

卡爪前端设锥度导正，与外壳内台阶环相接。

本实用新型工作原理：钢丝试井震击器包括上接头、中心杆、滑动接头、弹簧、外壳、弹簧爪套、下接头、锥头、卡爪、弹簧套凸台、外壳内台阶环组成。当下井试井仪器串遇卡时使用钢丝逆着弹簧作用力的方向向上拉动与上接头连接的加重杆，卡爪释放锥头，锥头部台阶与滑动接头沉孔底面产生震击力，传递到中心杆，通过中心杆对下接头下部的下井仪器串施加上击力，将被卡住的仪器串解卡。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：