[实用新型]一种防水泡棉复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料领域，具体涉及一种防水泡棉复合材料。

技术背景

泡棉以其良好的阻燃、绝缘、防水、减震、保温、隔热等性能被广泛应用于手机、数码相机、摄像机、游戏机、GPS导航等电子产品中，尤其是作为电子产品的边框材料，更需要较强的防水性能、拉伸强度和抗撕裂强度。如何能够在提高泡棉的防水性能、拉伸强度和抗撕裂强度的同时提高其与电子产品的贴合能力，使其不易脱落，节约泡棉材料成为需要解决的问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种防水泡棉复合材料，用以解决上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种防水泡棉复合材料，包括一防水泡棉层和一PET塑料层，所述PET塑料层的上表面为网格结构，用以增大其与产品接触的摩擦力，下表面为平面；所述防水泡棉层的上表面为平面，下表面为波浪形；所述塑料层的下表面与所述防水泡棉的上表面通过聚合物胶黏剂粘接。

其中，所述的PET塑料层上表面的网格结构经蚀刻制备，每个所述网格为一圆形或方形凹槽结构。

其中，所述PET塑料层的厚度为50-100μm，所述凹槽结构深度为10-30μm。

其中，所述防水泡棉的厚度为2-4mm，所述波浪形的最高点与最低点之间的距离为0.5-1mm。

较佳的，所述的防水泡棉层以化学交联聚乙烯或聚氨酯为基材。

其中，所述的聚合物胶黏剂为丙烯酸酯、环氧树脂、呋喃树脂中至少一种。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：(1)采用PET塑料层与泡棉粘接，增强了防水性能、拉伸强度和抗撕裂的强度，并延长了使用寿命；(2)PET塑料层表面的网格结构增大了其与电子产品接触的摩擦力，使其与产品贴合性能增强，不易脱落；(3)泡棉层下表面设为波浪形，提高了泡棉的减震性能，同时节省了泡棉材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例二中防水泡棉复合材料的结构示意图；

图2为本实用新型实施例三中防水泡棉复合材料的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对具体实施方式进行如下描述。

实施例一

一种防水泡棉复合材料，包括一防水泡棉层和一PET塑料层，其中，PET塑料层的上表面为网格结构，用以增大其与产品接触的摩擦力，下表面为平面；所述防水泡棉层的上表面为平面，下表面为波浪形；所述塑料层的下表面与所述防水泡棉的上表面通过聚合物胶黏剂粘接。

实施例二

请参阅图1所示，其为本实用新型中防水泡棉复合材料的结构示意图，包括一厚度为50μm的PET塑料层1和一厚度为2mm的化学交联聚乙烯泡棉层3，其中，PET塑料层1的上表面为方形网格结构，该网格结构经蚀刻工艺制备而成，每个方形网格为方形的凹槽，即网格线凸起，凹槽深度为10μm，这种结构能够增大其与产品接触的摩擦力，使其与产品贴合性能增强，不易脱落；PET塑料层1的下表面为平面。采用PET塑料层1与化学交联聚乙烯泡棉层3粘接，增强了该防水泡棉的防水性能、拉伸强度和抗撕裂的强度，并延长了使用寿命；

化学交联聚乙烯泡棉层3的上表面为平面，下表面为波浪形，且该波浪形的最高点与最低点之间的距离是0.5mm，从而提高了泡棉层的减震性能，同时节省了泡棉材料，降低成本。

PET塑料层1的下表面与化学交联聚乙烯泡棉层3通过丙烯酸酯胶黏剂层2粘接在一起，制备工艺简单，提高生产效率。

对该防水泡棉复合材料进行拉伸测试，其拉伸强度实验数据如下：

通过上表可以得出，PET防水泡棉复合材料的拉伸强度得到了很大的提高，同时，其抗撕裂强度也得到很大提高。

实施例三

请参阅图2所示，其为本实用新型中防水泡棉复合材料的结构示意图，包括一厚度为100μm的PET塑料层1和一厚度为4mm的化学交联聚乙烯泡棉层3，其中，PET塑料层1的上表面为圆形网格结构，每个圆形网格为圆形的凹槽，即网格线凸起，凹槽深度为30μm，这种结构能够增大其与产品接触的摩擦力，使其与产品贴合性能增强，不易脱落；PET塑料层1的下表面为平面。采用PET塑料层1与化学交联聚乙烯泡棉层3粘接，增强了该防水泡棉的防水性能和抗撕裂的强度，并延长了使用寿命；