[实用新型]深孔钻钻床的滑枕旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机床技术领域，更具体的说涉及一种适用于加工斜孔、复合孔等复杂零件孔加工的深孔钻钻床的滑枕旋转机构。

背景技术

深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，然而现有的深孔钻机床的滑枕只能沿水平方向和竖直方向运动，只能加工规则的工件，若加工斜孔，只能依靠制作复杂的工钻和复杂的装夹来进行加工，不仅费时费力，且难以保证加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔钻钻床的滑枕旋转机构。

本实用新型技术方案如下：

深孔钻钻床的滑枕旋转机构，包括滑枕、滑板、主轴箱、前导向箱、支撑架、旋转轴及伺服电机，所述滑枕通过旋转轴枢接于滑板上，所述旋转轴位于滑枕的中前方，所述滑枕上设有弧形压板，所述弧形压板的数目为二，所述滑板的背面左端安装有大齿圈，所述滑枕后方固定连接有支座，所述支座上安装有减速箱，所述减速箱中央套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿圈相齿合连接，所述伺服电机用于驱动减速箱，使得小齿轮绕大齿圈转动，所述旋转轴上设有编码器，用于检测并控制旋转轴的旋转角度，所述两个弧形压板内皆设有油缸腔体，所述油缸腔体内安装有油缸，所述弧形压板与滑板上的弧形凸台通过油缸锁紧或松开，从而达到滑枕与滑板的锁紧或松开。

本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机驱动减速箱，使得小齿轮绕大齿圈转动，此时滑枕即绕旋转轴旋转，并通过设于旋转轴上的编码器检测并控制其旋转角度，再利用设于滑枕上的油缸锁紧滑枕与滑板，即可进行斜孔加工作业，定位准确、加工精度高，不需要二次装夹工件，较现有技术高效便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的又一视角的结构示意图。

图4是图3中A处的局部结构示意图。

图5是图3中B处的局部结构示意图。

其中：1、滑枕；2、滑板；3、主轴箱；4、旋转轴；5、前导向箱；6、支承架；7、支座；8、伺服电机；9、减速箱；10、小齿轮；11、大齿圈；12、弧形压板；13、编码器；14、弧形凸台；15、油缸；16、油缸腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图5，深孔钻钻床的滑枕旋转机构，包括滑枕1、滑板2、主轴箱3、前导向箱5、支撑架6、旋转轴4及伺服电机8，所述滑枕1通过旋转轴4枢接于滑板2上，所述旋转轴4位于滑枕1的中前方，所述滑枕1上设有弧形压板12，所述弧形压板12的数目为二，所述滑板2的背面左端安装有大齿圈11，所述滑枕1后方固定连接有支座7，所述支座7上安装有减速箱9，所述减速箱9中央套设有小齿轮10，所述小齿轮10与大齿圈11相齿合连接，所述伺服电机8用于驱动减速箱9，使得小齿轮10绕大齿圈11旋转，所述旋转轴4上设有编码器13，用于检测并控制旋转轴4的旋转角度，所述两个弧形压板12内皆设有油缸腔体16，所述油缸腔体16内安装有油缸15，所述弧形压板12与滑板2上的弧形凸台14通过油缸15锁紧或松开，从而达到滑枕1与滑板2的锁紧或松开。

工作原理为：通过伺服电机8驱动减速箱9，使得小齿轮10绕大齿圈11转动，此时滑枕1即绕旋转轴4旋转，并通过设于旋转轴4上的编码器检测并控制其旋转角度，当旋转轴4的旋转角度为设定值时，再启动设于滑枕1上的油缸15锁紧滑枕1与滑板2，即可进行斜孔加工作业，定位准确、加工精度高。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。