[实用新型]装夹装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种利用花键轴消除定心间隙的装夹装置。

背景技术

现有技术中，某汽车用传动轴套管叉，如图1所示加工内容为精开档和精镗耳孔，要求以零件内齿轮花键主定位并能自动消隙，轴端限位，轴外圆浮动夹紧并自锁。故需要设计一套装夹装置满足上述加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，并能有效消除定位元件与定位孔之间的间隙，又能装卸方便的装夹装置。

本实用新型采用的技术方案是装夹装置，包括夹具体、压板、轴承、液压油缸、齿轮花键轴、收紧臂、螺杆、螺母、轴外圆自锁机构和周向定位装置；所述齿轮花键轴的后端通过轴承和压板安装在夹具体上，其末端各安装有一个收紧臂，两个收紧臂分别与两个螺杆连接，两个螺杆的另一端通过螺母连接在一起；

所述液压油缸包括油缸、油缸盖和活塞；所述压板中间部位与液压油缸的活塞连接；所述油缸位于压板的正下方，通过油缸盖固定在夹具体；

所述轴外圆自锁机构包括V形块支架、斜块、轴及V形块；V形块通过轴安装在V形块支架上，每个轴的中间下方设置有斜块，斜块可使轴沿V形块支架上下升降；所述轴圆自锁机构通过V形块支架固定在夹具体的水平面上；

所述周向定位装置包括F形支架、定位臂和定位螺钉；所述定位臂通过定位螺钉固定在F支架的F形缺口中；周向定位装置通过F形支架与夹具体联接。

进一步的，所述每个齿轮花键轴分别 套有两个轴承，每个轴承通过轴承端盖固定连接在夹具体和压板上。

进一步的，所述轴承采用深沟球轴。

进一步的，所述齿轮花键轴末端与收紧臂通过螺母连接。

进一步的，所述夹具体和油缸盖上还设置有油路管道。

实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、操作方便快捷、装卸方便，采用强制扭转消除间隙法，消除了定位元件齿轮花键轴与工件的花键孔之间隙，满足了以齿轮花键孔为定位基准各项加工要求，在提高了产品质量的基础上，大大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术中所需加工工件结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型左视图。

图中：1、夹具体， 2、活塞，3、V形块支架，4、斜块，5、轴，6、V形块，7、油缸盖，8、压板，9、螺杆，10、螺母，11、左旋螺杆，12、收紧臂，13轴承，14、限位端盖，15、齿轮花键轴，16、F形支架，17、定位螺钉，18、定位臂，19、工件 ，20、油缸，21、圆螺母，22、油路管道。

具体实施方式

参阅图2、图3所示，本实用新型的装夹装置，包括夹具体1、压板8、轴承13、液压油缸、齿轮花键轴15、收紧臂12、螺杆、螺母10、轴外圆自锁机构和周向定位装置；所述齿轮花键轴15的后端通过轴承13和压板8安装在夹具体1上，其末端各安装有一个收紧臂12，两个收紧臂12分别与两个螺杆连接，两个螺杆的另一端通过螺母10连接在一起。

所述液压油缸包括油缸20、油缸盖7和活塞2；所述压板8中间部位与液压油缸的活塞2连接；所述油缸20位于压板8的正下方，通过油缸盖7固定在夹具体1。

所述轴外圆自锁机构包括V形块支架3、斜块4、轴5及V形块6；V形块6通过轴5安装在V形块支架3上，每个轴5的中间下方设置有斜块4，斜块4可使轴5沿V形块支架3上下升降；所述轴圆自锁机构通过V形块支架3固定在夹具体1的水平面上。

所述周向定位装置包括F形支架16、定位臂18和定位螺钉17；所述定位臂18通过定位螺钉17固定在F形支架16的F形缺口中；周向定位装置通过F形支架16与夹具体1联接。

本实用新型所述每个齿轮花键轴15分别套有两个轴承13，每个轴承13通过限位端盖14固定连接在夹具体1和压板8上。

本实用新型所述轴承13采用深沟球轴。

本实用新型所述齿轮花键轴15末端与收紧臂12通过螺钉连接。

本实用新型所述夹具体1和油缸盖7上还设置有油路管道22。

工作中，为了便于装卸工件19，定位元件齿轮花键轴15与工件的花键孔之间通常留有一定的间隙，但是在加工工件19时，又必须要消除这个间隙，故采用强制扭转消除间隙法。