[实用新型]一种管线辅助排液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采气技术领域，具体涉及一种管线辅助排液装置，用于天然气开采过程中管线积液的排放。

背景技术

长庆气田北部属鄂尔多斯高原，沙漠与草原相间分布，冬季温度很低，常常伴随大风，采气管线容易受大风影响而埋深不够，加之气井产量低，地面管线容易出现冻堵现象；南部为黄土高原，沟谷纵横，山大沟深，地面管线起伏很大，管线低洼处容易形成积液，冬季容易形成冻堵。

目前，冬季防止地面管线冻堵的技术主要是通过井口加注水合物抑制剂，气田南部通过集气站内高压泵加注，高压泵需要外加电源，能耗高；气田北部地面管线通过车载泵定期给易冻堵管线加注，需要配备卡车一辆及操作人员2名，而且水合物抑制剂多数具有毒性，加注水合物抑制剂的气井产出水需要处理后才能回注地下，多增加了一套处理工序。为了节能降耗，需开发了一种依靠气井自身能量，可以辅助排除管线积液的装置，可以有效防止地面管线冻堵，为长庆气田冬季供气高峰期气井稳产提供了技术支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管线辅助排液装置，依靠气井自身能量，可以辅助排除管线内的积液，防止地面管线冻堵，为气井稳产提供技术支撑。       

为此，本实用新型提供了一种管线辅助排液装置，包括腔体，所述腔体上垂直方向设有与腔体相通的入口径向管，所述腔体内壁设有导流槽，所述导流槽为螺旋状，以腔体轴心为中心螺旋上升，所述腔体沿轴向方向一侧设有与腔体同轴相通的出口轴向管，另一侧与盲板连接；

所述入口径向管的一侧内壁与同侧腔体的内壁位于同一平面，所述导流槽起点为腔体和入口径向管连接处，终点为腔体与出口轴向管连接处。

   所述腔体与出口轴向管之间设有加速筒，该加速筒为喇叭口状，大口径端与腔体连接且内径相同，小口径端与出口轴向管连接且内径相同。

所述导流槽起点为腔体和入口径向管连接处，终点为腔体与加速筒连接处。

所述腔体中心设有与芯轴，该芯轴与盲板连接。

所述芯轴的长度大于腔体的长度，小于腔体和加速筒长度之和。

所述芯轴由圆柱形和半球形连接组成，所述圆柱形长度与腔体长度相等。

所述入口径向管和出口轴向管管径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种管线辅助排液装置，螺旋形的流体携带着管内介质中的绝大部分液体，而大量的气体则沿螺旋体的中心流动输送，这种流动方式减少了介质相互之间的冲击和摩擦做功，大大降低了管道的总体能耗，同时依靠气井自身能量，辅助排除管线内的积液，防止地面管线冻堵，为气井稳产提供技术支撑。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的A-A剖视图。

    图中：1、入口径向管；2、腔体；3、加速筒；4、出口轴向管；5、盲板；6、芯轴；7、导流槽。

具体实施方式

实施例1：

为了解决冬季地面管线冻堵的技术问题，同时实现节能降耗，本实施例提供了一种如图1、2、3、4、5所示的管线辅助排液装置，包括腔体2，腔体2上垂直方向设有与腔体2相通的入口径向管1，腔体2内壁设有导流槽7，导流槽7为螺旋状，以腔体2轴心为中心螺旋上升，腔体2沿轴向方向一侧设有与腔体2同轴相通的出口轴向管4，另一侧与盲板5连接；

入口径向管1的一侧内壁与同侧腔体2的内壁位于同一平面，腔体2与出口轴向管4之间设有加速筒3，该加速筒3为喇叭口状，大口径端与腔体2连接且内径相同，小口径端与出口轴向管4连接且内径相同。该导流槽7起点为腔体2和入口径向管1连接处，终点为腔体2与加速筒3连接处。

腔体2中心设有与芯轴6，该芯轴6与盲板5连接。

芯轴6的长度大于腔体2的长度，小于腔体2和加速筒3长度之和，芯轴6由圆柱形和半球形连接组成，圆柱形长度与腔体2长度相等。

入口径向管1和出口轴向管4管径相同。

本实施例中，入口径向管1的下端与腔体2的外壁垂直焊接，腔体2的另一侧与盲板5同轴心焊接，芯轴6垂直焊接在盲板5中心位置上，导流槽7以腔体2轴心为中心螺旋上升。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型作进一步说明。