[实用新型]一种挤压机出料系统用夹送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机出料系统用夹送辊，属于钢管制造和机械加工领域。

背景技术

挤压机出料系统位于挤压机生产线的最后端，主要用于输送挤压机挤压的管子顺利从牌坊内出来，并快速的进入下一步的固溶工序，目前的出料系统在输送管子小于6米，管径大于150的管子时往往不能顺利把管子从牌坊内带出，从而造成生产节奏中止，出现这种情况需要人为的用其他工具把管子从模口和牌坊内撬出来，由于刚挤压出的管子温度在1000℃以上，给操作带来安全隐患且效果不好，因此急需一套装备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种挤压机出料系统用夹送辊，该工具能够利用摩擦力和夹紧力，通过周边设置带动中间的管子，保证管子顺利从模口和牌坊内输送出来。

本实用新型采用的技术方案是：

一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于：所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。

所述压下辊电机和压下辊之间安装有万向接轴，输送辊电机和输送辊之间安装有联轴器，由电气控制实现二者的同步运行。

所述压下辊的外径为Φ450mm，厚度为150mm，调质处理硬度为HB217-255。

所述气缸的型号为JB160*80-B，缸径为Φ160mm，行程为80mm。

所述压下辊电机型号为GRX87-YVP100L2-4P-5.56-M1-270°，电机功率为3kW，输出转速为257r/min，减速比为5.56。

所述输送辊电机型号为GRX87-YVP132S-4P-3.78-M1-270°,电机功率为5.5kW，输出转速为381r/min，减速比为3.78。

所述压下辊通过气缸的伸缩来实现其摆动，满足多种管子规格；所述气缸通过连杆机构控制压下辊的上下动作，实现压下辊与输送辊对管子的夹紧动作，气源工作压力为6-8bar；该装置安装在现有的出料系统的防护罩上部和侧面，不影响现有的辊道维护且更换拆解方便。

本实用新型提供的挤压机出料系统用夹送辊，适用于管材类的输送设备上，解决了管子出不去的状况，尤其对管子长度小于6米和外径大于Φ150mm的工件更加适用。该装置的使用大幅度地降低了操作工的劳动强度和安全隐患，提高了全线的生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中1、防护罩，2、输送辊轴承座，3、过渡支架，4、气缸底座，5、输送辊底座，6、气缸，7、气缸耳轴，8、连杆机构底座，9、连杆，10、压下辊，11、压下辊电机，12、万向节轴，13、轴承座，14、输送辊电机，15、联轴器，16、输送辊。

具体实施方式

如图1和图2所示，本装置主要包括输送辊轴承座2，气缸底座4，输送辊底座5，气缸6，气缸耳轴7，连杆机构底座8，连杆9，压下辊10，压下辊电机11，万向节轴12，轴承座13，输送辊电机14，联轴器15，输送辊16。

一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊10和输送辊16，其特征在于：所述压下辊10侧面设有压下辊电机11，在防护罩1的侧面底座上设有气缸6，气缸6通过连杆9控制压下辊10的上下和夹紧动作，压下辊10的旋转由安装在其侧面的压下辊电机11来控制；在压下辊10的正下方设有输送辊16，输送辊16的侧面设有输送辊电机14，输送辊16的旋转由输送辊电机14来控制。

所述压下辊电机11和压下辊10之间安装有万向节轴12，输送辊电机14和输送辊16之间安装有联轴器15，由电气控制实现二者的同步运行。

所述压下辊的外径为Φ450mm，厚度为150mm，调质处理硬度为HB217-255。

所述气缸的型号为JB160*80-B，缸径为Φ160mm，行程为80mm。

所述压下辊电机型号为GRX87-YVP100L2-4P-5.56-M1-270°，电机功率为3kW，输出转速为257r/min，减速比为5.56。

所述输送辊电机型号为GRX87-YVP132S-4P-3.78-M1-270°,电机功率为5.5kW，输出转速为381r/min，减速比为3.78。