[实用新型]一种发酵罐排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，特别是涉及一种发酵罐的排气装置。

背景技术

发酵罐是一种广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业的设备，其罐体设有夹层、保温层，可加热、冷却、保温；按照发酵罐的设备，一般可分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，又可分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。厌氧发酵设备的特点是在发酵的过程中不需要通入氧气或空气，有时需要通入二氧化碳或者惰性气体以保持罐内正压，防止染菌，以及提高厌氧控制和提高醪液循环。目前一般大型企业在发酵过程中，为了使用方便、安全生产，通常分别设置有厌气型发酵罐和好气型发酵罐，但对于一般较小的企业或厌氧发酵次数较少的企业来讲，分别设置发酵罐无疑是增加了企业设备的成本预算，增加了厂房的占用面积，影响企业的支出平衡。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种发酵罐排气装置，所述排气装置设置在发酵罐顶部，设置有惰性气体进气口，不仅能够解决发酵罐好氧发酵时往外排发酵液的过程中，由于罐体内的发酵液迅速排出，罐内产生真空，排气管的排气阀处于开启状态，大气中的气体迅速进入罐体内与发酵液接触，因为大气中含有各类杂菌及有害病毒污染发酵液所造成的不良后果，还能够使得发酵罐进行厌氧发酵，从而节省企业设备方面的开支及厂房占地面积，并且实现一罐多用的安全生产。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发酵罐排气装置，该排气装置包括接收筒；接收筒一端连通有主排气管，所述主排气管的管道一部分伸入接收筒内，主排气管的进气端设有进气开关阀；所述进气端还设置有氮气输入口，所述氮气输入口上设置氮气开关阀；所述接收筒另一端连通有排气弯管，所述排气弯管设置有排气端，排气端底部设置排气阀；所述接收筒与主排气管相连一端的端部连通有排水管，排水管的排水端设有排水开关阀；

所述氮气开关阀一侧设置有流量调节阀；

所述排气弯管上靠近排气端处连通有进气管，所述进气管上设有空气开关阀，所述空气开关阀的外侧设有精密过滤器；所述过滤器下端设有空气过滤器。

所述空气过滤器内过滤材料为超细玻璃纤维滤纸；

所述接收筒上靠近主排气管排气端处连通有蒸汽管，所述蒸汽管进气端设有蒸汽开关阀。

所述接收筒与主排气管相接一端内部为椎体结构，所述接收筒与排气弯管相接一端外部为椎体结构。

所述排气弯管上靠近接收筒处设有压力表。

有益效果：

本实用型结构简单，操作方便；通过在空气开关阀外侧设置精密过滤器及空气过滤器，能够很好地过滤、净化空气及排除的废气，解决了因大气中含有各类杂菌及有害病毒而污染发酵液所造成的不良后果，并且设置的超细玻璃纤维滤纸能够有效地去除有害的粉尘、烟雾，隔除细菌病毒、放射性粒子等；同时将主排气管的一部分伸入接收筒内，从主排气管排出的发酵液或水溅在接收筒内，通过排水管排出，使发酵液或水不至溅在发酵罐及其周边，而且本发明通过在进气端设置有氮气输入口，使得发酵罐同时适用于厌氧发酵，节约了大量的设备成本，本发明还设置了氮气流量调节阀，能够更好地控制氮气的通入量，从而大大提高了厌氧发酵过程中的安全系数，减少了安全隐患。

附图说明：

图1发酵罐排气装置结构示意图；

图中1—接收筒 2-主排气管 21-管道 22-进气开关阀 23-氮气输入口 231-氮气开关阀 232-流量调节阀 3-排气弯管 31-排气端 32-排气阀 4-排水管 5-排水开关阀6-进气管 61-空气开关阀 7-精密过滤器 8-空气过滤器 81-超细玻璃纤维滤纸 9-蒸汽管 91-蒸汽开关阀 10-压力表。

具体实施方式：

如图所示，一种发酵罐排气装置，该排气装置包括接收筒1；接收筒1一端连通有主排气管2，所述主排气管2的管道21一部分伸入接收筒1内，主排气管2的进气端设有进气开关阀22；所述进气端还设置有氮气输入口23，所述氮气输入口23上设置氮气开关阀231；所述接收筒1另一端连通有排气弯管3，所述排气弯管3设置有排气端31，排气端31底部设置排气阀32；所述接收筒1与主排气管2相连一端的端部连通有排水管4，排水管4的排水端设有排水开关阀5；

所述氮气开关阀231一侧设置有流量调节阀232；

所述排气弯管3上靠近排气端31处连通有进气管6，所述进气管6上设有空气开关阀61，所述空气开关阀61的外侧设有精密过滤器7；所述过滤器7下端设有空气过滤器8。

所述空气过滤器8内过滤材料为超细玻璃纤维滤纸81；