[实用新型]一种换热式折板除沫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工、热电、钢铁等行业使用的一种用于从高温气体中除去溶剂气沫的除沫器。

背景技术

除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损

失和改善塔后压缩机的操作,降低含水量,延长压缩机的寿命,一般多在塔顶设置除沫器,

可有效去除3一5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减

小板间距。折板式除沫器是除沫器的主要形式之一,通过气体折流让气体中夹带的液滴分

离出来;传统的折板式除沫器无法根据气体流速大小调节折板角度,在一些情况下，液体溶剂吸收气体溶质时热效应很大，从而导致液体溶剂汽化，传统除沫器无法将汽化了的液体溶剂有效分离出来。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种换热式折板除沫器,可以根据气体流速大小调节折板角度并能够有效分离汽化了的液体溶剂。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种换热式折板除沫器,包括支承圈、吸热管、折板、导气管、凸轴、导液管、液位计、软管、放热管、冷却槽、限位杆，其特征是支承圈与吸热管连接，吸热管与折板焊接,吸热管与导气管焊接，导气管上焊有凸轴，限位杆上开有小孔用来与凸轴连接，导气管与软管、放热管、导液管顺序连接。

其中,吸热管能在一定角度范围内自由转动,支承圈与吸热管都是内部中空结构且内部中空空间相互连通,支承圈和吸热管内装有制冷液。 

本实用新型与现有技术相比有如下优点:由于吸热管能在一定角度范围内自由转动，可以根据气体流速大小调节折板角度；支承圈与吸热管都是内部中空结构且内部中空空间相互连通,支承圈和吸热管内装有制冷液有效分离汽化了的液体溶剂。

附图说明

附图1为该换热式折板除沫器的俯视结构示意图。

附图2为该换热式折板除沫器的实施例结构示意图。

图中:1、支承圈，2、吸热管，3、折板，4、导气管，5、凸轴，6、导液管，7、液位计，8、软管，9、放热管，10、冷却槽，11、限位杆。

具体实施方式

参照附图1如下:一种换热式折板除沫器,包括支承圈1、吸热管2、折板3、导气管4、凸轴5、导液管6、液位计7、软管8、放热管9、冷却槽10、限位杆11。其特征是支承圈1与吸热管2连接，吸热管2与折板3焊接,吸热管2与导气管4焊接，导气管4上焊有凸轴5，限位杆11上开有小孔用来与凸轴5连接，导气管4与软管8、放热管9、倒液管6顺序连接。其特征是吸热管2能在一定角度范围内自由转动,可以通过拉动限位杆11来控制吸热管2翻转角度，所述限位杆11与凸轴5连接，其中，每个凸轴5对应一个导气管4，每个导气管4对应一个吸热管2，支承圈1与吸热管2都是内部中空结构且内部中空空间相互连通,支承圈1和吸热管2内装有制冷液。

分离塔工作时,含液沫气流在分离塔中上升,并在折板处气流流向发生变化,大液滴由于惯性作用撞击在折板3上,落回分离塔中。当分离塔中气体流速发生变化时，可拉动限位杆11从而调整折板3的偏转角度，起到气沫分离最大化的目的。由于液体溶剂吸收气体溶质时热效应很大，会导致液体溶剂汽化，因此上升气流中含有大量高温气体溶剂，当高温气体溶剂与低温折板3充分接触时，高温气体溶剂迅速放热并液化成小液滴粘附于折板3上，小液滴不断融合最终滴落。吸热管2中的制冷剂则吸热汽化，沿导气管4上升至放热管9，经冷却槽10冷却，制冷剂液化并沿导液管6重新流回支撑圈1的内腔。