[实用新型]水电站尾水调压室闸门孔兼作阻抗孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电站调压室结构，尤其涉及一种水电站尾水调压室闸门孔兼作阻抗孔结构。

背景技术

在水电工程中，当水电站的引水隧洞较长，发电引水流量较大，为了降低高压管道的水击压力，满足水电站机组稳定运行要求，要求在压力引水道与压力管道衔接处建造调压室。而对于尾水洞较长时，常常还需设置尾水调压室，才能保证机组稳定运行。

对于现有的阻抗式尾水调压室，阻抗孔11设置于在尾水调压室1的底部，阻抗孔11下方设置尾水连接管12，尾水连接管12分别与上下游流道相连，尾水调压室1总体形成独立复杂结构。这样的独立结构存在钢筋配置用量大，增加投资，而且还存在施工难度大，影响工程进度等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水电站尾水调压室闸门孔兼作阻抗孔结构，解决独立结构的尾水调压室，钢筋配置量大，施工难度高的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：水电站尾水调压室闸门孔兼作阻抗孔结构：包括尾水调压室、尾水连接管、检修闸门，尾水连接管设置于尾水调压室的底部，尾水调压室和尾水连接管之间由阻抗隔板隔开，尾水调压室的上游边墙内设置门槽，门槽内安装检修闸门，远离阻抗隔板一侧的门槽之间设置门楣，门楣水平布置并与阻抗隔板高度相同，上游边墙内还设置有通气孔。所述通气孔便于检修尾水管抽水时补气，充水时排气。

进一步的是，所述阻抗隔板的厚度不低于1.0m。

进一步的是，所述通气孔为三个。

进一步的是，所述尾水连接管与上下游流道的连接处还分别设有止水。

更进一步的是，所述止水为铜片止水。

本实用新型的有益效果是：运行时，检修闸门锁定在门槽上方一定高度，形成闸门孔，闸门孔兼作阻抗孔，这样的结构简单，减小工程的结构复杂性，节约了工程投资，有利于施工进度，同时也使负荷变化时涌水、跌水自由畅通，保证了厂房的正常运行。

附图说明

图1为现有的阻抗式尾水调压室结构图；

图2为图1所示阻抗式尾水调压室A-A剖面结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为图3所示实施例的B-B剖面结构图；

图5为图4所示实施例的C-C剖面结构图。

附图标记：尾水调压室1、阻抗孔11、尾水连接管12、阻抗隔板21、边墙22、门槽23、门楣24、通气孔25、闸门孔26、止水27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1和图2为现有的阻抗式尾水调压室的结构图，阻抗孔11设置于在尾水调压室1的底部，阻抗孔11下方设置尾水连接管12，尾水调压室1总体形成独立复杂结构。

如图3至图5所示，本实用新型“水电站尾水调压室闸门孔兼作阻抗孔结构”：包括尾水调压室1、尾水连接管12、检修闸门，尾水连接管12设置于尾水调压室1的底部，尾水调压室1和尾水连接管12之间由阻抗隔板21隔开，阻抗隔板21的厚度为1.0m，尾水连接管12两端分别与上下游流道相连；在尾水调压室1的上游侧，上游边墙22上设置门槽23，门槽23内安装检修闸门，检修闸门上升锁定在门槽23上方一定高度，形成闸门孔26，闸门孔26兼作原有结构中的阻抗孔11，远离阻抗隔板21一侧的门槽23之间设置门楣24，门楣24水平布置，并且门楣24与阻抗隔板21高度相同，上游边墙22内还设置有三个通气孔25。

为了防止尾水连接管的接头处渗水，尾水连接管与上下游流道的连接处还分别设有铜片止水。

本实用新型在尾水调压室1的上游侧设置检修闸门，闸门孔26兼作阻抗孔，这样的结构简单，没有独立的阻抗孔结构，减小工程的结构复杂性，节约了工程投资，有利于施工进度。同时也使机组负荷变化时涌水、跌水自由畅通，保证了厂房的正常运行。