[实用新型]一种振镜固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于振镜技术领域，尤其涉及一种振镜固定结构。

背景技术

当前，进口振镜特别是以欧美为首的企业，均以两个定位销孔的方式来定位。国内各振镜生产企业也延用此方案来定位。

如图1-图6分别为现有技术中六种振镜固定结构立体装配图，图1和图6的立体装配图中，均在振镜的入射孔的水平两侧各设有一个销钉孔，该销钉孔的圆心与入射孔的圆心在同一水平线上，同时，两个销钉孔的上下两侧均设有螺钉孔。

以图1和图6相结合为例进行说明，图1中，在将固定件2安装到振镜上时，将销钉装入固定件2和振镜的两个对应的销钉孔，将螺钉装入固定件2和振镜的四个对应的螺钉孔，进行振镜的定位。该装配过程中，如图6所示，至少需要控制保证六个以上的尺寸的精度，包括：销钉孔与其上下方的螺钉孔的距离(图6中所示的距离为15和7)、两个销钉孔的圆心分别与入射孔圆心的距离(图6中所示的距离为22和32)以及销钉孔本身的定形尺寸的大小(图6中所示的大小为2×4H7-5deep)，对安装加工要求高。

同时当装配完成后，当存在振镜或安装销孔加工偏差的转角差或者光路系统基准面造成的转角差时，如图7所示为振镜装配后两个销钉孔理想定位位置与实际定位位置存在夹角α的示意图，如图8所示为振镜装配后理想水平位置与实际安装面的存在夹角β的示意图，现有技术的装配结构完成后，不能轻微调整角度，无法消除整个系统装配带来的转角差，会导致焦平面和实际的工作面不重合，直接影响激光的作用效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种振镜固定结构，以解决现有技术对安装加工要求高并且不能进行轻微角度调整的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种振镜固定结构：在所述振镜4的入射孔位置设置空心圆柱体形定位孔，所述空心圆柱体形定位孔的内径的位置为所述入射孔外径的位置；

所述定位孔内设有定位轴套6，所述定位轴套6为空心圆柱体形，内外孔径大小与所述定位孔的内外孔径大小相匹配，长度长于所述定位孔的深度；

安装板或固定件2上设有与所述定位轴套6外径大小相匹配的圆柱体形通孔，所述定位轴套6的一端安装在所述定位孔内后，另一端设置于所述安装板或固定件2的通孔内。

本实用新型提供的振镜固定结构的第一种实施例中：所述定位孔的厚度的范围是5mm～20mm，长度范围是1cm～5cm。

本实用新型提供的振镜固定结构的第二种实施例中：所述定位轴套6的厚度的范围是5mm～20mm，长度范围是3cm～7cm。

本实用新型实施例提供的一种振镜固定结构的有益效果包括：

1、本实用新型实施例提供的振镜固定结构，采用轴套定位方式，将定位要求由6个精度要求变为轴套的外形尺寸这1个精度要求，大大降低了对加工的要求；

2、利用轴套定位可以有效的旋转轴套调整角度，不仅可以保证光路稳定，而且还可以通过这种方式来消除振镜或安装销孔加工偏差或者光路系统基准面造成的转角差，可以保证垂直出光，使焦平面和实际的工作面重合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中第一种振镜固定结构立体装配图；

图2为现有技术中第二种振镜固定结构立体装配图；

图3为现有技术中第三种振镜固定结构立体装配图；

图4为现有技术中第四种振镜固定结构立体装配图；

图5为现有技术中第五种振镜固定结构立体装配图；

图6为现有技术中第六种振镜固定结构立体装配图；

图7为振镜装配后两个销钉孔理想定位位置与实际定位位置存在夹角α的示意图；

图8为振镜装配后理想水平位置与实际安装面的存在夹角β的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种振镜固定结构的立体装配图；

其中，1为螺钉，2为安装板或者固定件，3为销钉，4和5为振镜，6为定位轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。