[实用新型]液下泵自动起停保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液下泵自动起停保护装置，主要应用于输送泵技术领域。

背景技术

现有的液下泵的工作的停止和工作通常都是人工操作，必然会造成操作不准确，造成液下泵的磨损及损害，降低液下泵的使用寿命，并增加维护成本，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，成本低，且可提高工作效率，延长液下泵使用寿命的液下泵自动起停保护装置。

本实用新型所述的液下泵自动起停保护装置，包括液位检测管，液位检测管底端连接液下泵下部，顶端为出气口，液位检测管一侧通过阀门与液下泵出水口连通，液位检测管内部从下向上依次设置液位传感器、第一单向阀和第二单向阀，液位传感器通过信号线连接液下泵起停控制柜。阀门的高度位于第一单向阀和第二单向阀之间。

当液下泵不工作时，第一单向阀和第二单向阀处于导通状态。污水污油池中的液体经过滤器液下泵进水口液位检测管低压液体进口进入液位检测管内。污水污油池中的液位与液位检测管的液位同步上升。当液位升至液位上限同时液位检测管内的液位也升至液位检测管内液位上限的位置，此时，液位传感器所受压力达到液下泵起动运行的上限设定值，液位传感器将起动液下泵的信号经信号线传输给液下泵起停控制柜，液下泵受液下泵起停控制柜控制起动运行，进入正常运行状态。液下泵运行后，一部分高压液体通过阀门调节压力后进入液位检测管，第一单向阀和第二单向阀在高压液体的作用下进入关闭状态。第二单向阀的作用是将高压液体与出气口隔离，第一单向阀的作用是将高压液体与污水污油池内的液体隔离，防止高压液体再回流到污水污油池中。液下泵在运行过程中污水污油池中的液位和液位检测管的液位同步下降，当液位下降到液位下限，液位检测管内液位下限时，液位传感器所受压力达到也为下限设定值时，液位传感器将停止液下泵运行的信号经信号线传输给液下泵起停控制柜，液下泵受液下泵起停控制柜控制停止运行，进入等待状态，等下一个起动信号到来。

所述的阀门的高度位于第一单向阀和第二单向阀之间。便于实现第一单向阀和第二单向阀的作用。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，可通过液位检测管和液位传感器快速、准确控制液下泵的起停工作，减少人工操作，及人工操作所带来的不准确造成的液下泵磨损及其它损害，本实用新型可延长液下泵的使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、液下泵起停控制柜  2、信号线  3、出气口  4、第二单向阀  5、阀门  6、第一单向阀  7、液位检测管内液位上限  8、液位检测管  9、液位传感器  10、液下泵进水口  11、过滤器  12、液位下限  13、液位上限  14、污水污油池  15、液下泵  16、液下泵出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的液下泵自动起停保护装置，包括液位检测管8，液位检测管8底端连接液下泵15下部，液位检测管8顶端为出气口3，液位检测管8一侧通过阀门5与液下泵出水口16连通，液位检测管8内部从下向上依次设置液位传感器9、第一单向阀6和第二单向阀4，液位传感器9通过信号线2连接液下泵起停控制柜1。阀门5的高度位于第一单向阀6和第二单向阀4之间。

当液下泵15不工作时，第一单向阀6和第二单向阀4处于导通状态。污水污油池14中的液体经过滤器11和液下泵进水口10进入液位检测管8内。污水污油池14中的液位与液位检测管8的液位同步上升。当液位升至液位上限13的同时，液位检测管8内的液位也升至液位检测管内液位上限7的位置，此时，液位传感器9所受压力达到液下泵15起动运行的上限设定值，液位传感器9将起动液下泵的信号经信号线2传输给液下泵起停控制柜1，液下泵15受液下泵起停控制柜1控制起动运行，进入正常运行状态。

液下泵15运行后，一部分高压液体通过阀门5调节压力后进入液位检测管8，第一单向阀6和第二单向阀4在高压液体的作用下进入关闭状态。第二单向阀4的作用是将高压液体与出气口3隔离，第一单向阀6的作用是将高压液体与污水污油池14内的液体隔离，防止高压液体再回流到污水污油池14中。液下泵15在运行过程中污水污油池14中的液位和液位检测管8的液位同步下降，当液位下降到液位下限12，液位检测管8内液位下限时，液位传感器9所受压力达到也为下限设定值时，液位传感器9将停止液下泵运行的信号经信号线2传输给液下泵起停控制柜1，液下泵15受液下泵起停控制柜1控制停止运行，进入等待状态，等下一个起动信号到来。