[实用新型]一种喷射成形的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形的密封结构。

背景技术

喷射成形技术也称为喷射沉积或者喷射铸造技术，是在传统快速凝固/粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或者半成品的一种先进材料制备技术。其最突出的创新点在于，把液态金属的雾化和雾化熔滴的沉积自然地结合起来，在一步冶金操作中完成，以最少的工序使液体金属合金在惰性气体的作用下形成固态、半固态、液态的雾状微小颗粒沉积在托盘上以形成锭坯的先进技术。

然而，在喷射过程中雾化室内形成负压，导致空气会从雾化室和喷嘴之间的间隙进入到雾化室，发生金属氧化的问题，还会使得锭坯的内部在成形过程中气孔增多，影响锭坯的质量。因此，需要一种喷射成形的密封结构，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种喷射成形的密封结构。这种喷射成形的密封结构密封效果好，提高喷射成形工艺的质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷射成形的密封结构，其包括喷嘴、雾化器、雾化室以及密封件，其中：喷嘴，具有用于液态金属穿过其中的管道，所述管道用于与漏包流体连通；雾化器，用于向所述雾化室内导入高压的惰性气体，具有可以与所述喷嘴配合的内孔，所述喷嘴通过所述内孔与所述雾化室流体连通；雾化室，构造为中空的腔室，所述液态金属可以在所述雾化室内雾化后沉积为坯件；密封件，所述密封件是由耐火密封泥制成，当所述喷嘴容纳于所述雾化器的内孔时，所述密封件设置于所述喷嘴和所述雾化器的内孔之间，以封堵所述喷嘴和所述雾化器的内孔之间的间隙。

优选地，所述密封件构造为片状，并且覆盖于所述雾化器的内孔上，在所述密封件固化之前所述喷嘴穿透所述密封件以与所述雾化器的内孔配合。

优选地，所述密封件设置有通孔，所述密封件通过所述通孔套装于所述喷嘴的外周，以与所述雾化器的内孔配合。

优选地，所述喷嘴包括支撑座和延伸管，所述支撑座用于与所述漏包贴合，所述延伸管自所述支撑座朝向远离所述漏包的方向延伸，所述密封件抵靠于所述支撑座。

优选地，所述雾化器的内孔包括朝向所述漏包的扩口，所述密封件包括基部和凸台部，所述凸台部自所述基部朝向所述雾化器的内孔的方向延伸，所述凸台部与所述扩口配合，所述基部贴合于所述雾化器的外表面。

优选地，所述管道靠近所述支撑座一端的内径大于所述管道远离所述支撑座另一端的内径。

本实用新型的有益效果为：锭坯注射成型过程中采用本实用新型的密封结构可以防止外界空气从喷嘴和雾化器之间的间隙由雾化器的内孔进入到雾化室内，从而提高雾化器的雾化效果，防止雾化的液态金属氧化，提高喷射成形产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的喷射成形的密封结构的示意图。

图中：1、漏包；20、支撑座；21、延伸管；22、管道；3、雾化器；31、内孔；32、扩口；33、雾化器的外表面；40、基部；41、凸台部。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的喷射成形的密封结构包括喷嘴、雾化器3、雾化室和密封件，下面将详细地说明本实用新型的喷射成形的密封结构及其各个部分。

如图1所示，喷嘴具有用于液态金属穿过其中的管道22，管道22用于与漏包1流体连通。喷嘴可以与漏包通过安装连接，进一步地，为了提高喷嘴与漏包的密封连接，喷嘴可以与漏包1形成为一体。

如图所示，雾化器3用于向雾化室内导入高压的惰性气体，具有可以与喷嘴配合的内孔31，喷嘴通过内孔31与雾化室流体连通。雾化器向雾化室通入高压惰性气体，从而将液态金属流雾化为细小的熔滴，在高速气流下飞行，后续在雾化室内快速凝固冷却成坯件。

密封件是由耐火密封泥制成，由于耐火密封泥耐高温1500℃以上，并且经过高温后固化，由此确保密封件在使用过程中的密封性能，并且在喷射成形完成后可以将固化膨胀后的耐火密封泥取下来，进行下一次喷射成形时可以再次将采用耐火密封泥制成的密封件设置于喷嘴和雾化器3的内孔31之间，随着喷射成形的进行，密封件逐渐固化膨胀后将喷嘴和雾化器3的内孔31之间的间隙密封。另外耐火密封泥高温环境不碳化不焦化，保证密封件的密封性能。喷嘴容纳于雾化器3的内孔31时，密封件设置于喷嘴和雾化器3的内孔31之间，同时起到喷嘴与雾化器内孔31的准确定位，便于喷嘴与雾化器的内孔31的配合。