[实用新型]一种气液混合喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成气液混合物的装置，具体涉及一种制备气液混合物的喷射装置。

背景技术

现有技术中，在需要形成气液混合物的反应塔中，通常采用泵作为动力使反应液体从塔体的上部进入，使用鼓风机将作为氧化剂的空气从底部鼓入，由于反应通常为气液固三相非均相反应，因此在反应过程中三相的均相分布显得至关重要。

但现有技术中合成气液混合物的装置通常存在以下缺点：1.气体与水的接触面积都很有限，很大程度上影响了生成速率；2.混合过程不是连续的，生成的混合物会阻止气体在水中的扩散，增加了吹气动力和搅拌动力，这在经济上并不提倡；3.混合过程中会产生一定热效应，不可避免地影响混合的环境；4.气液分布效果差。实践证明，现有的分布器对气液固的分布效果差，单批反应时间长，生产效率低，同时，反应不够充分也导致收率低。

因此急需提出一种新型的气液混合喷射装置，其能够改善对气液的分布效果，以缩短单批反应周期，提高生产效率和收率等多种优势。

发明内容

本实用新型提供了一种气液混合喷射器，包括工作流体入口和引射流体入口，以及依次连通的接收管、混合管和扩散管，所述的工作流体入口和引射流体入口设置在所述接收管前端，一喷嘴与工作流体入口连通并被设置在接收管内部，扩散管端部开口形成混合流体出口，在接收管、混合管和/或扩散管内壁上，设置用于感测所处管室内温度和/或压力的温度传感器和/或压力传感器，该传感器会将测量结果输出，在工作流体入口处采用阀门以控制工作流体的流量，在引射流体入口设置阀门以控制引射流体的流量。

其中引射流体入口连接到喷嘴与接收管之间的间隔腔，该间隔腔与接收管之间具有一接口，通过调节喷嘴的前后位置，能够调节该喷嘴外部的锥形外表面与该接口的距离，进而调节该接口的开口大小，实现控制引射流体的流量。

其中所述混合管的直径为接收管直径的1/2。

其中接收管与混合室连接，该连接部分可采用突然变化的半径实现。

其中接收管与混合室连接，该连接部分可采用逐渐变化的半径实现。

其中在所述工作流体入口、引射流体入口和混合流体出口上分别设置连接凸缘，以便于气液混合喷射器与其他部件连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下优势中的一项或多项：气液分布均匀，经济有效，效率高，产率高，周期短。

附图说明

图1是示出本实用新型气液混合喷射装置示范性结构的示意图。

附图中标号

1. 工作流体入口；2. 引射流体入口； 3. 喷嘴； 4. 接收管； 5. 混合管； 6. 扩散管； 7. 混合流体出口； 8. 加固结构； 9. 温度和/或压力传感器

具体实施方式

本实用新型的实施方式中，以用于乙基香兰素氧化塔的气液混合物喷射装置为例进行说明，应当理解，本实用新型不限于该具体实例。

参考附图，本实施例的用于乙基香兰素氧化塔的气液混合喷射器，包括依次连通的接收管4、混合管5和扩散管6，所述接收管4前端设置有工作流体入口1和引射流体入口2，接收管4内与工作流体入口1连通设置有喷嘴3，扩散管6端部开口形成混合流体出口7，在接收管4、混合管5和/或扩散管6的适当位置处，设置用于感测所处管室内温度和/或压力的温度传感器和/或压力传感器9，传感器9会将测量结果输出。在使用时，由泵将扁桃酸水溶液输送至工作流体入口1，溶液通过喷嘴喷入混合管5，根据文丘里引射原理，高压工作流体经过喷嘴后速度升高，使接收管内形成负压，从而将压力较低的氧化气体吸入接收管，高速液流和氧化气体在混合管内高速涡旋混合后，经扩散管的混合流体出口喷出，达到良好的气液均相分布效果。通过温度传感器和/或压力传感器9检测的结果，本领域技术人员可采用一些常规手段改变气液混合喷射装置的温度和内部压力条件，从而促使本实用新型的气液混合喷射装置可以在最佳状态下工作。