[实用新型]凸轮与V型轴的安装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器操作机构中凸轮与V型轴的安装夹具。

背景技术

万能式断路器操作机构中的凸轮与V型轴在装配时，V型轴需穿过凸轮盘上的孔，由于配合为过盈配合，人工装配难度较大，且人工装配的统一性差、效率低，因此急需一种专用的安装夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单，结构简单稳固，准确定位安装的凸轮与V型轴的安装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座1，与底座1通过侧板固定连接的顶板2，气缸3，导轨4和压板，其特征在于：所述底座1和顶板2之间设有导轨4；所述气缸3设置在顶板2上；气缸3的气缸轴31穿过顶板2与压板固定连接；压板与导轨4连接，工作时气缸3带动压板沿着导轨4上下移动；所述底座1上对应位置设有安装第一凸轮7的凸台11，凸台11设有与第一凸轮7配合的第一凹槽12，所述第一凸轮7设有限位槽71，所述凸台11向第一凹槽12内部凸出与第一凸轮7的限位槽71配合的凸块111，所述第一凹槽12内设有与V型轴8配合的第一盲孔121。

进一步，压板一端设有和V型轴8配合的第二盲孔61。

进一步，所述压板包括第一压板5和与第一压板5平行设置的第二压板6，第一压板5的中部设有与第二压板6固定连接的中心支撑轴52，所述第二压板6设有和V型轴8配合的第二盲孔61。

进一步，所述中心支撑轴52空心，所述第二盲孔61贯穿第二压板6延伸设置在中心支撑轴52内。

进一步，第二盲孔61和第一盲孔121同轴设置。

进一步，还可以将第二凸轮9安装在V型轴上，所述第一凸轮7和第二凸轮9分别固定连接在V型轴8的两端；V型轴8伸出第一凸轮7一端的部分为第一固定轴81，伸出第二凸轮7一端的部分为第二固定轴82。

进一步，所述第一固定轴81的长度与第一盲孔121的长度相同。

进一步，所述第二固定轴82的长度与第二盲孔61的长度相同。

进一步，所述第一凸轮7由一个大凸轮和一个小凸轮通过铆钉铆合在一起；所述底座1与第一凸轮7配合的第一凹槽12内设有与第一凸轮7的铆钉配合的第二凹槽。

进一步，所述底座1的第一凹槽12内设有用于与第一凸轮7的小凸轮配合的台阶122。

本实用新型采用专用安装夹具装配万能式断路器操作机构的凸轮与V型轴，装配质量好，效率高；通过在底座设置与凸轮限位槽相应的凸块，凸轮稳定的固定在夹具的底座上；通过盲孔的设置使凸轮准确的安装在V型轴的相应位置上，方便的将V型轴压装到凸轮上。

附图说明

图1是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具装配完成的结构示意图；

图2是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具的结构示意图；

图3是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具倒置的结构示意图；

图4是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具装配第一凸轮和连杆的结构示意图；

图5是本实用新型凸轮与V型轴装配完成后的结构示意图；

图6是本实用新型凸轮的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的凸轮与V型轴的安装夹具的具体实施方式。本实用新型的凸轮与V型轴的安装夹具不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座1，与底座1通过侧板固定连接的顶板2，气缸3，导轨4和压板。所述底座1和顶板2之间设有导轨4；所述气缸3设置在顶板2上；气缸3的气缸轴31穿过顶板2与压板固定连接；压板与导轨4连接，工作时气缸3带动压板沿着导轨4上下移动压装凸轮和V型轴；所述底座1上对应位置设有安装第一凸轮7的凸台11，凸台11设有与第一凸轮7配合的第一凹槽12，所述第一凸轮7设有限位槽71，所述凸台11向第一凹槽12内部凸出与第一凸轮7的限位槽71配合的凸块111，所述第一凹槽12内设有与V型轴8配合的第一盲孔121。本实用新型采用专用安装夹具装配万能式断路器操作机构的凸轮与V型轴，装配质量好，效率高；通过在底座设置与凸轮限位槽相应的凸块，凸轮稳定的固定在夹具的底座上；通过盲孔的设置使凸轮准确的安装在V型轴的相应位置上，方便的将V型轴压装到凸轮上。