[实用新型]烟丝装箱压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝线烟丝装箱系统设备，特别是指烟草制丝的烟丝装箱系统气动压实板的结构改进。

背景技术

烟草制丝线目前存在两种烟丝存储及周转方式，即储柜式存储与周转箱存储。周转烟箱存储为新兴存储方式，主要通过装箱专用装置将烟丝装入统一周转烟箱，并用压实器压实后装盖保存。

如图1、2所示，现有的烟丝装箱压实装置包括有一压实气缸10和一压实板30，压实气缸10通过活塞杆11连接压实板30。压实板30为实体不通透结构，其包括一平整板面的底座31，和固定在该底座31下面的平整板面的尼龙座32，尼龙座32上设置有多个导气槽33，底座31的上端面设有与活塞杆11相连的连接块34。于底座31的两侧设有向内收口的导向块35。

在实际的装箱压实过程中，如图1所示，压实板30下压进入烟箱20，挤占烟丝空间，因此烟箱中有大量的空气需要释放逸出。但是由于压实板30的底座31和尼龙座32为平整板面的实体不通透结构，因此一旦整个底座平板结构进入烟箱20，即便设置了导气槽10，也无法释放空气，这使得烟箱20内增大的气压将烟丝协同空气从压实板与烟箱20内壁的四侧缝隙中挤出。这部分烟丝将掉落堆积在压实装置上部，形成大量的烟丝残留造成烟丝损耗以及环境粉尘过多，并容易导致混牌等工艺事故的发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烟丝装箱压实装置。该压实装置通过在压实过程中快速泄气以避免现场扬尘及烟末四溢现象，避免烟丝残留，降低烟丝损耗。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

烟丝装箱压实装置，包括一连接压实气缸的压实板；所述压实板的底座为一金属框架，该金属框架是由多个横向和纵向的金属支架体组成的多个方格式结构，每个方格中固定有筛网，且所述的金属支架体包括具有平整面的压实部和具有锥形面的导料部；金属框架的两侧装设有导向块，压实气缸的活塞杆连接该金属框架。

如前所述的烟丝装箱压实装置，所述筛网上加设有十字加强筋。

上述技术方案的有益之处在于：

一是本实用新型烟丝装箱压实装置将现有技术中不通透的实体压实板改为以金属框架为底座，其上装设金属筛网而形成通透式压实板，该压实板仍与气缸活塞杆相连，且仍在底座的两侧装设有导向块。通透结构的压实板，可以保证装箱压实过程中泄气顺畅，避免烟丝逸出堆积造成浪费；二是所述金属框架为锥形结构，可以使残留在金属框架上的烟丝顺势滑落，不会残留于金属框架上；三是金属框架为多个“井”字型方格的结构，金属框架可根据不同周转烟箱尺寸、强度要求设置内部格数，具有互换性强的特点；四是所设置的筛网可根据强度要求自主决定是否需要设置十字形加强筋，具有灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术烟丝装箱压实装置的结构示意图；

图2是现有技术压实板的主视结构示意图；

图3是本实用新型压实板的主视结构示意图；

图4是本实用新型金属框架的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、4所示的烟丝装箱压实装置改原有的不通透的实体压实板为可通透的金属框架及筛网式压实板。

如图4所示，本实用新型压实板包括底座10、导向块20和筛网30。所述的底座10为一金属框架11，该金属框架11是由多个横向和纵向的金属支架体111组成的多个方格式结构，金属框架11可以根据压实效果及实际烟箱的箱体尺寸来确定其中的金属支架体111的条数，以决定金属框架方格尺寸大小，即确定格数。如图3所示，本实用新型支架体111包括具有平整面的压实部B和具有锥形面的导料部A,导料部A的锥形面朝上设置，以凸出筛网30的上端面设置。导向块20固定在金属框架11的两侧，压实气缸的活塞杆连接该金属框架11。

在每个方格中，通过螺栓将筛网30固定在金属支架体111上。为避免出现筛网30无法压实烟丝，或筛网30被挤压变形的问题，可根据每个金属框架11格子的大小，决定是否在筛网30上加设十字形加强筋40，以增加筛网30强度。