[实用新型]一种管孔抛光机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种光饰加工技术，特别是用于加工细长管的管孔抛光机。

背景技术：

熔体管是锂电池隔膜生产线中由于熔体的温度较高，对管孔表面损伤较大，需要经常进行抛光修复，目前是引用车床使熔体管高速旋转，人工手持抛光杆，将抛光头插入管孔中往复轴向移动，这种抛光方法的效率低、劳动强度大，管孔的光洁难以达到设计要求，导致维修次数增多，使用寿命缩短。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种光洁度高、效率高的一种管孔抛光机。

本实用新型的技术方案是，一种管孔抛光机，包括旋转电机和抛光杆，其特征在于：在机架的左端设有两个固定V型块，两个压块的下表面上设有V型槽，在此压块体的前后端设有竖向螺钉过孔与固定V型块的竖向螺钉孔相对，在机架的右侧设有前后导柱，旋转电机座的下端表面上设有四个导套分别滑配在上述导柱上，旋转电机固定于所述旋转电机座上，电机呈竖向固定于机架的右端面上，摆杆的一端与此电机轴连接，连杆的两端分别与所述旋转电机座和摆杆的另一端铰接。所述抛光杆的一端与旋转电机轴连接，另一端的抛光头置于待抛光的管孔中。在机架的右侧设有支撑板，抛光杆滑配于支撑板上的孔中。

本实用新型与现有技术比较具有光洁度高、效率高的显著优点。

附图说明：

    图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

结合上述附图对本实用新型的实施例作进一步说明。在机架1的左端设有两个固定V型块2、两个压块3的下表面上设有V型槽，在此压块体的前后端设有竖向螺钉过孔与固定V型块的竖向螺钉孔相对，在机架的右侧设有前后导柱12，旋转电机座11的下端表面上设有四个导套分别滑配在上述导柱上，旋转电机7固定于所述旋转电机座上，电机10呈竖向固定于机架的右端面上，摆杆9的一端与此电机轴连接，连杆8的两端分别与所述旋转电机座和摆杆的另一端铰接。由于熔体管的长度较长，一般在1米左右，管径细，抛光杆6为细长杆，刚性较差，为此在机架上设有支撑板5，抛光杆滑配在支撑板上的孔中，此抛光杆的一端与旋转电机轴连接，其另一端的抛光头置于熔体管的孔中 。

本实用新型的操作方法和工作原理是，松开压块上的螺钉，使被抛光的熔体管4插进左右压块和固定V型块间的V型槽中且使抛光杆端头的抛光头进入管孔中后，旋紧螺钉使熔体管被压紧固定在压块和固定V型块中，启动旋转电机和电机，电机通过摆杆和连杆使旋转电机在导柱上作左右往复运动，旋转电机使抛光头在熔体管中高速旋转。

这种抛光机所抛光的熔体管的管孔表面光洁度高，抛光效率高。