[实用新型]节能多维高压气体生产密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压气体生产密封技术。

背景技术

现有的高压气体密封装置的结构比较复杂，制造成本较高。本实用新型的结构比较简单，节能环保、制造成本较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能多维高压气体密封装置，解决现有技术中的结构比较复杂、制造成本较高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板、第二层圆筒板，第一层圆筒板与第二层圆筒板之间间隔一段距离。第一层圆筒板的形状为圆筒形，其口径大于第二层圆筒板的口径，而小于上压板的宽度；第二层圆筒板的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板的口径。第二层圆筒板套在第一层圆筒板的里面。双层圆筒板的第一层圆筒板的顶部固定在上压板的下方，其第二层圆筒板的顶部也固定在上压板的下方。所述的外壳的上部开有进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽、第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下活动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下活动。外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；所述的出气口的底端与储气设备相通。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板与部分上压板、部分外壳合围形成第一副气室；所述的外壳的部分底部与第一层圆筒板、第二层圆筒板、部分上压板合围形成第二副气室；所述的第二层圆筒板与外壳的部分底部、部分上压板合围形成主气室。所述的主气室的体积远大于第一副气室的体积与第二副气室的体积。

所述的机架上部设置第一支架，机架下部设置第二支架。第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备(如燃气瓶等)。

所述的第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第一传力杆、第一齿条。所述的第一电机可以驱动第一齿轮旋转。所述的第一齿条设置在第一传力杆的右侧，并与第一齿轮相啮合。所述的第一传力杆的底部固定在上压板的上方。

本实用新型的有益效果是：一、能量利用率较高，二、结构简单，三、节能环保，四、生产成本较低。

附图说明

图1是节能多维高压气体生产密封装置的结构示意图。

图2是部分部件的尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示的节能多维高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。所述的压气机包括内壳和外壳1；所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3、第二层圆筒板11，第一层圆筒板3与第二层圆筒板11之间间隔一段距离。第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板11的口径L，而小于上压板2的宽度N；第二层圆筒板11的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板3的口径M(如图2所示)。第二层圆筒板11套在第一层圆筒板3的里面。双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部固定在上压板2的下方，其第二层圆筒板11的顶部也固定在上压板2的下方。所述的外壳1的上部开有进气口7，外壳1的部分底部向下凸起形成与内壳的双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。所述的双层圆筒板槽分为第一层圆筒板槽5、第二层圆筒板槽9；所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽5内上下活动；所述的第二层圆筒板11可在第二层圆筒板槽9内上下活动。外壳1的底部的非凸起部分上开有出气口4；所述的出气口4的底端与储气设备13相通。所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳1合围形成第一副气室10；所述的外壳1的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板11、部分上压板2合围形成第二副气室12；所述的第二层圆筒板11与外壳1的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6。所述的主气室6的体积远大于第一副气室10的体积与第二副气室12的体积。

所述的机架上部设置第一支架(属现有设备，图中未示出)，机架下部设置第二支架(属现有设备，图中未示出)。第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备13。