[实用新型]采矿机制动总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造，特别是采矿机制动系统。

背景技术

众所周知，现有技术中多盘制动总成用于防止采矿机沿着采矿工作面做非特定移动。

现有技术中，采矿机制动总成采用摩擦离合器将转矩从引擎传递到变速器。

最近的现有技术中，采矿机制动总成选用联合截煤机2的制动总成1，其内置进料机构3，包括内置压力板元件33的套筒底座4，摩擦盘6设置于套筒该底座4花键5并靠在轴承盖7上。所述套筒底座4的圆筒形镗孔接收本体8，本体8的腔体9包括8个活塞10，活塞10带有弹簧11并在其周围均匀分布，与压力板元件33相互作用并用外盖12压下。分级套管15固定在外罩12的镗孔13内，在活塞10的腔体17内形成一级14和另一极16。分级套管15和活塞10的底部之间设有销18和弹簧19，后者与销18和分级套管15相互作用，其中销18通过分级套管15的孔20伸出压盖12的表面21。腔体活塞10和本体8之间9形成。上料机构3包括第二运动轴22、带齿齿轮23-25、输出轴27以及与安装在输送机30上的齿条29啮合的灯轮28。第二运动轴22和花键31上设有摩擦盘32，其设置在摩擦盘6之间并用压力板元件33压下[2]。

所述制动总成具有以下缺点：笨重；活塞10与所述压力板元件33相互作用下弹簧11会跑偏，导致总成运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

提供一种在于借库仑摩擦离合器为采矿机输出轴提供均匀的最大制动力，简化采矿机制动总成的结构的采矿机制动总成。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种采矿机2制动总成1，其包括本体13、底座4、盖14、摩擦盘、 弹簧元件12、压力元件11及其致动器16，其中至少一个转子摩擦盘7与轴5耦合，至少一个定子摩擦盘6通过压力元件11相互作用。建议将转子摩擦盘7放置在压力元件11和定子摩擦盘6之间，使其可相对于轴5的纵轴X纵向运动，其中压力元件11配置为定子摩擦盘并与弹簧元件12相互作用。弹簧元件12与压力元件11的致动器16运动连接，定子摩擦盘6相对固定配置于轴5上并安装在本体13和底座4之间。

其中，压力元件11的致动器16固定到盖14上并与轴5同轴安装，以便通过设置在盖14内的孔14.1与弹簧元件12相互作用；

其中，转子摩擦盘7刚性连接到安装在轴5上的套管8上，使其可相对于纵轴X纵向运动，

其中，套管8与以下额外提供元件固定：连接到轴5的止动件9，以及安装在衬套8和轴5之间的弹簧元件10；

其中，压力元件11的致动器16配置为液压缸，其活塞杆17与弹簧元件12相互作用；

其中，盖14固定在底座4上。

本实用新型的有益效果在于：减少尺寸参数，增加制动系统的操作可靠性。

附图说明

图1所示为带有无链上料机构的采矿机；

图2所示为采矿机常闭制动系统沿A-A线的横截面；

图3所示为采矿机打开制动系统沿A-A线的横截面；

图4所示为标注A：弹簧元件和止块。

标号说明

1-制动系统； 

2-采矿机；

3-上料机构； 

4-底座；

5-轴(第二运动轴)；

6-定子摩擦盘； 

7-转子摩擦盘； 

8-固定在轴(5)上的衬套； 

9-安装在轴(5)上的止块(螺钉)；

10-弹簧元件-弹簧；

11-压力元件； 

12-弹簧元件(膜片弹簧)；

13-本体(离合器篮)；

14-盖；

15-孔；

16-压力元件(11)的致动器(以下简称液压缸)；

17-液压缸(16)的活塞杆； 

18-花键联轴节； 

19-键联轴节； 

20-带齿齿轮； 

21-灯轮；

22-机架；

23-输送机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，一种采矿机2的库仑摩擦制动总成1配置为常闭，与上料机构3相互作用，操作如下：

在初始位置时，转子摩擦盘7夹紧在制动总成1内，制动总成1设置在压力元件11和固定在底座4上的定子摩擦盘6之间。