[实用新型]超紧凑型侧滑块翻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为超紧凑型侧滑块翻孔模具。

背景技术

一些冲压件的外形比较复杂，比如同时需要翻两个孔并且带有内扣的产品，如果采用传统的双滑块结构必须要增加模具的行程，甚至加大步距或者增加工序，从而增加了模具的成本，延长了模具的制造周期。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、生产成本低的模具结构，以完成翻两个孔并且带有内扣的冲压件。

为解决上述结构问题，本结构采用如下技术方案：

超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，斜锲A、斜锲B、斜锲C通过键连接在上模座上，压料板通过等高套筒与上模座连接；

下模，包括下模座，滑块A通过滑块导向块A安装在下模座上，并由滑块导向块A导向，滑块A上安装有成型块A，顶杆通过氮气弹簧D安装在成型块A上；

滑块B通过滑块导向块B安装在下模座上并由滑块导向块B导向，公夹板固定在滑块B上，压料板B安装在公夹板上，翻孔冲头B安装在压料板B上；

底板安装在滑块B下方并相对滑动；底板上安装有成型块B，底板通过滑块导向块C安装在下模座上并由滑块导向块C导向；翻孔冲头A安装于成型块B中，翻孔冲头A由顶杆复位；

翻孔冲头B和翻孔冲头A对冲压件的两端进行冲孔；

底板通过氮气弹簧C和氮气弹簧靠块B复位，底板上安装有耐磨板B上，上模的斜锲B作用于底板；

滑块A通过氮气弹簧A和氮气弹簧靠块A复位，滑块A由斜锲A驱动；

滑块B通过氮气弹簧靠块C与氮气弹簧B连接，滑块B由氮气弹簧B复位，滑块B上安装有耐磨板C，滑块B由斜锲C驱动；

翻孔冲头B由氮气弹簧E复位。

滑块导向块A、滑块导向块B、滑块导向块C的导向槽分别与水平面形成相同锐角。

耐磨板A固定于斜锲A上。

耐磨板B安装在滑块B和底板之间。

靠块固定于下模座，靠块抵消斜锲B在下行过程的侧向力。

翻孔作业的具体过程为：

首先把冲压件放在下模上成型块B上，翻孔冲头A位于冲压件内腔内，需要对冲压件两端进行冲孔；然后冲床开始工作，由上模座、斜锲A、斜锲B、斜锲C和压料板A组成的上模向下运动；

由压料板A接触冲压件；然后斜锲B的斜面与底板上的耐磨块B接触，在斜锲B的驱动下，底板和成型块B沿着滑块导向块C的导向槽向成型块A方向运动，成型块B将冲压件输送到翻孔作业范围内；

冲床继续下行，斜锲B的直面作用于底板，底板保持不动。斜锲A的斜面与滑块A接触，滑块A、顶杆和成型块A沿着滑块导向块A的导向槽向成型块B方向运动，此时冲压件同时由成型块A和成型块B共同确定翻孔作业位置；

冲床继续下行，斜锲A的直面作用于滑块A，滑块A保持不动。斜锲C与滑块B接触，滑块B沿着滑块导向块B的导向槽向冲压件方向运动，固定于滑块B上的翻孔冲头B和压料板B也向冲压件方向运动。压料板B与冲压件接触并压住冲压件，然后翻孔冲头B开始对冲压件一端进行翻孔，翻孔冲头B翻孔后进入冲压件内腔后，再推动成型块B中的翻孔冲头A对冲压件另一端进行翻孔，与翻孔冲头A对顶的顶杆被推动，与顶杆链接的氮气弹簧D被压缩，翻孔完成，待冲床到达下死点，冲压工作完成。

冲床向上做运动，斜锲C离开滑块B。滑块B连同翻孔冲头B以及压料板B在氮气弹簧B的作用下沿滑块导向块B的导向槽向远离冲压件方向运动复位，顶杆在氮气弹簧D的作用下，推动翻孔冲头A，翻孔冲头A脱出冲压件的翻孔；

冲床继续上行，斜锲A离开滑块A，滑块A连同成型块A和顶杆在氮气弹簧A的作用下沿滑块导向块A的导向槽向远离冲压件方向运动复位，成型块A脱出冲压件的翻孔；

冲床继续上行，滑块B离开耐磨块B，底板连同成型块B在氮气弹簧C的作用下沿滑块导向块C的导向槽向远离成型块A方向运动复位，成型块B脱出冲压件的翻孔和内扣，冲床上行到上死点，整个冲压工作完成。

本实用新型提供的超紧凑型侧滑块翻孔模具，可以对带有内扣的冲压件进行同时翻两个孔加工，翻孔后不增加行程完成脱料，模具结构简单，占用位置小，加工，维护方便；并且本结构简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外侧剖面结构示意图；

图2是本实用新型的内侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滑块A局部剖面示意图；

图4是本实用新型的滑块B局部剖面示意图。