[实用新型]炒炉炉膛及节能炒炉

说明书

技术领域

本实用新型属于厨具设备领域，尤其涉及一种炒炉炉膛和使用该炒炉炉膛的节能炒炉。

背景技术

商用炒炉大多是使用支架支撑炒锅，然后使用炉头直接对炒锅进行加热，这种炉头中燃烧产生的热量有很大一部分直接散发到周围环境中，不仅热利用效率低，而且大大增加了周围环境温度，用户使用也不方便。一些较大的炒炉为了稳定支撑炒锅，现有技术有使用隔板合围成顶部开口的炉膛，来支撑炒锅，并在炉膛的底部安装炉头，以便炉头中介质燃烧火焰进入炉膛中，对炒锅进行加热。同时炉膛的侧壁开设有排烟孔，以排出炒膛中废气。当炒锅放置在炉膛上时，炉膛呈一个较大的空腔，炉头中燃烧产生的火焰自然扩散，加热炒锅底部，然后从排烟孔中排出。这种炉膛，焰气行程短，往往扩散到炒锅中部即向排烟孔偏移，然后排出，热利用率低；炒锅底部温度往往较高，而到了中部及以上部位，则温度较低，加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炒炉炉膛，旨在解决现有炒炉炉膛热利用率低、加热不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种炒炉炉膛，包括用于支撑炒锅的炉箱，所述炉箱具有顶部呈敞口状的内腔，所述炉箱的底部的中间区域上开设有用于安装炉头的开孔，所述炉箱的底部的边缘区域上开设有排烟口，所述炉箱的底部安装有用于配合支撑所述炒锅的多圈滞火圈，多圈所述滞火圈均环绕所述开孔，相邻两圈所述滞火圈间隔设置，最内圈所述滞火圈环绕成燃烧腔，且相邻两圈所述滞火圈间形成供焰气通过的走火通道，各所述走火通道还包括用于供焰气进入该走火通道中的进火口和用于供该走火通道中焰气排出的出火口，且同一所述走火通道中，所述进火口与所述出火口分隔开；相邻两圈所述走火通道中：内圈所述走火通道的所述出火口为外圈所述走火通道的所述进火口；多圈所述滞火圈形成的若干所述走火通道中：最内圈所述走火通道的所述进火口与所述燃烧腔相连通，最外圈所述走火通道的所述出火口与所述排烟口相连通。

进一步地，相邻两圈所述走火通道之间的所述滞火圈上开设有形成内圈所述走火通道的出火口与外圈所述走火通道的进火口的第一开口；多圈所述滞火圈中：最内圈所述滞火圈上开设有形成最内圈所述走火通道的进火口的第二开口，最外圈所述滞火圈上开设有形成最外圈所述走火通道的出火口的第三开口。

进一步地，相邻两圈所述走火通道及该两圈所述走火通道对应的三圈所述滞火圈中：外圈所述走火通道中还设有分隔该走火通道的所述进火口与所述出火口的隔板，所述隔板的底端安装于所述炉箱上，所述隔板的两侧端分别与中圈所述滞火圈及外圈所述滞火圈相连，且中圈所述滞火圈上的所述第一开口和外圈所述滞火圈上的所述第一开口分别位于所述隔板的两侧。

进一步地，最外圈所述滞火圈的外侧还安装有分隔所述第三开口与所述排烟口的挡板，所述挡板的底部固定于所述炉箱上。

进一步地，最内圈所述滞火圈的所述第二开口与相邻所述滞火圈的所述第一开口分别位于所述开孔的相对两侧。

进一步地，多圈所述滞火圈依次相连呈螺旋状，且各所述走火通道首尾相连呈螺旋状。

进一步地，所述内腔呈倒圆锥状。

进一步地，所述炉箱的顶部边缘向上凸设有用于配合支撑所述炒锅的侧板，所述侧板呈环状，所述排烟口位于所述侧板与最外圈所述滞火圈之间。

进一步地，所述炉箱的外侧安装有若干圈加强肋，各所述加强肋环绕所述开孔，且相邻两圈所述加强肋间隔设置。

本实用新型通过在炉箱的底部安装多圈滞火圈，最内圈滞火圈环绕开孔形成燃烧腔，相邻两圈滞火圈间形成走火通道，并将各走火通道的进火口与出火口分隔开，且内圈走火通道的出火口作为相邻的外圈走火通道的进火口；炉头中介质在燃烧腔燃烧的火焰、废气等带焰气依次沿各走火通道流动，对炒锅进行加热，加热面积大，加热更加均匀；另外，通过走火通道的引导，延长焰气对炒锅的加热时间，充分利用焰气的热量，热利用率高；而焰气在走火通道中流动，会产生大量的火焰及红外辐射，以对炒锅进行加热，提高加热温度和热利用率。

本实用新型的另一目的在于提供一种节能炒炉，包括炉膛和安装于所述炉膛底部的炉头，所述炉膛为如上所述的炒炉炉膛。

本实用新型实施例的节能炒炉使用了上述炒炉炉膛，对炒锅加热时，热利用效率更高，加热更为均匀，加热温度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种炒炉炉膛的立体结构示意图；

图2是图1的炒炉炉膛的底部方向的立体结构示意图；

图3是图1的炒炉炉膛的剖视结构示意图；