[实用新型]结构紧凑型侧冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为结构紧凑型侧冲模具。

背景技术

在汽车部份制件加工过程中，一些部件的外轮廓、孔位等的公差要求比较高，为保证精度要求，需要用到侧冲结构来实现。传统的侧冲模具结构复杂，体积较大，制造成本和维修成本高，并且在空间受限的制件。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、成本低的侧冲模具，具体的技术方案为：

结构紧凑型侧冲模具，包括上模和下模，所述的上模，包括安装在上模座上的驱动块、导向板，所述的驱动块的斜向驱动面上安装有耐磨板；还包括滑块和脱料板，所述的滑块有斜面，所述的斜面与驱动块的斜向驱动面贴合，所述的滑块通过压板安装在导向板上，由驱动块驱动滑块沿着导向板斜向下运动；所述的滑块上安装有侧冲冲头；所述的脱料板下方安装有压料镶件，所述的脱料板通过弹簧与滑块连接；

所述的下模包括下模座，所述的下模座上安装有沉盘和下模板，沉盘上镶嵌有刀口镶件，所述的刀口镶件位于侧冲冲头的斜下方，刀口镶件并与侧冲冲头匹配，滑块沿着导向板斜向下运动时，带动侧冲冲头向位于斜下方的刀口镶件运动。

所述的上模座上还安装有固定板，所述的固定板与滑块通过强制复位杆连接。

该结构紧凑型侧冲模具的动作过程为：

制件传送至下模板位置，上模向下运动，压料镶件将制件推动到下模板上，压料镶件停止下行；驱动块继续下行，弹簧开始压缩，驱动块开始驱动滑块和侧冲冲头沿导向斜下方的刀口镶件运动，侧冲冲头接触制件并进入刀口镶件，进行冲裁制件；冲床下行到下死点后，上模停止运动，冲裁工作完成；

冲床上行过程中，首先滑块和侧冲冲头在弹簧的弹力下沿导向板返回，侧冲冲头脱出刀口镶件，然后冲床上行驱动块脱离滑块，最后压料镶件脱离制件。

弹簧失效的情况下，强制复位杆强行将滑块和侧冲冲头脱出刀口镶件。

本实用新型提供的结构紧凑型侧冲模具，体积较小，结构简单，安全稳定，制造维护成本低。滑块、导向板、驱动块全部固定在上模，下模相对较空，不会对制件产生影响；滑块置于导向板、压板中，并脱料板通过弹簧连接，运行中不需要考虑下模的抬料行程；滑块行程较小，简化了模具运动过程，制造成本、维修成本比较低；强制复位杆相比传统的回位钩更为节省空间，保证导向板和压板不需要增加让位，可以实现标准化，运用于空间较小的修边、冲孔制件加工。

附图说明

图1是本实用新型的正视图剖面结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图剖面结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式，如图1和图2所示，结构紧凑型侧冲模具，包括上模和下模，所述的上模，包括安装在上模座1上的驱动块10、导向板14，所述的驱动块10的斜向驱动面上安装有耐磨板11；还包括滑块12和脱料板6，所述的滑块12有斜面，所述的斜面与驱动块10的斜向驱动面贴合，所述的滑块12通过压板5安装在导向板14上，由驱动块10驱动滑块12沿着导向板14斜向下运动；所述的滑块12上安装有侧冲冲头13；所述的脱料板6下方安装有压料镶件7，所述的脱料板6通过弹簧15与滑块12连接；

所述的下模包括下模座2，所述的下模座2上安装有沉盘8和下模板16，沉盘8上镶嵌有刀口镶件9，所述的刀口镶件9位于侧冲冲头13的斜下方，刀口镶件9并与侧冲冲头13匹配，滑块12沿着导向板14斜向下运动时，带动侧冲冲头13向位于斜下方的刀口镶件9运动。

所述的上模座1上还安装有固定板3，所述的固定板3与滑块12通过强制复位杆4连接。

动作过程为：

制件传送至下模板16位置，冲床开始下行，上模向下运动；脱料板6和压料镶件7组成的压料机构先接触制件，冲床继续下行，制件被推动到下模板16上，压料机构停止下行；上模座1与驱动块10继续下行，弹簧15开始压缩，驱动块10的耐磨块11驱动滑块12和侧冲冲头13沿导向板14斜向下运动，侧冲冲头13向斜下方的刀口镶件9运动，侧冲冲头13接触制件并进入刀口镶件9，进行冲裁制件；冲床下行到下死点后，上模停止运动，冲裁工作完成；

冲床上行，滑块12和侧冲冲头13在弹簧15的弹力下沿导向板14回程，侧冲冲头13脱出刀口镶件9，冲床上行驱动块10的耐磨块11脱离滑块12，冲床继续上行，压料机构脱离制件，冲床上行到上死点，完成一次冲压工作行程。

强制复位杆4在弹簧15回位正常的情况下是不工作的，只在弹簧15失效的情况下，强制复位杆4才会强行将滑块12和侧冲冲头13脱出刀口镶件9，保证刀口镶件9和冲头13不被损坏。