[实用新型]双旋向旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘处理装置，具体涉及一种双旋向旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器主要通过使气体旋转产生一定的离心力，使尘粒与弧形表面产生碰撞失去动能，在重力作用下而下落与气体分离，达到除尘的目的。现有技术中传统的旋风除尘器有以下几点不足：1、虽然气体在除尘筒内得到旋转，但是，受结构限制，旋转的速度超过一定值后，除尘效率会下降，离心力不能足够大；而气流上升过程中，旋转速度会逐渐衰减，以致于部分细微尘粒不能抛向壁面产生碰撞，而随气流带走。2、尽管粉尘在离心力作用下，与壁面发生了碰撞，但有一部分不能被及时捕捉分离，还是被气流带走，影响除尘效率。3、如果气体含尘或某种物料浓度较高（如稀相气体输送的落料除尘）时，除尘器下部要设置叶片式关风器落料，由于关风器在运行中有回风，相当于除尘器下部漏风，使除尘器效率大幅下降。4、进气口设置在上部，即增加管路高度、多耗材料，又增加了能耗。5、体积庞大占空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双旋向旋风除尘器，该除尘器除尘效率高、除尘效果好，能有效分离颗粒物料和粉尘，耗材、耗能少，制造成本低，占地空间少。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双旋向旋风除尘器，包括筒体、下锥体及关风器，筒体固定在下锥体上部，下锥体下部为关风器，在筒体内设置有螺旋叶片板，在筒体内壁圆弧面上设置有与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板，所述锥体下部侧面设置有切向进气口，筒体上部设置有出气口。

基于上述技术方案，所述螺旋叶片板为扇叶式螺旋叶片版。

基于上述技术方案，在所述筒体内壁圆弧面上，设置有多片与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板。

基于上述技术方案，所述螺旋叶片板位于筒体内中心位置。

有益效果：1、因设置内螺旋叶片板，增加了气流旋转速度，克服旋转气流的衰减，增大了离心力，尘粒更容易抛向壁面；筒体内壁设置反向螺旋板，产生一个往下的旋转气流，使已经与筒体内壁碰撞的尘粒在下旋气流作用下，加快往下运行速度，而不会被上升的气流带走，两个相反方向的旋转气流界面附近，产生更多的涡旋气流，使更细小的尘粒被分离下来，因此除尘效率进一步提高。2、除尘器下部关风器的回风与上升气流一致，因此不影响除尘效率。3、下部进气，减少管路高度及其阻力，既减少耗材又减少耗能。4、可缩小除尘器尺寸，降低制造成本，减少占地空间。

附图说明

图1是本实用新型双旋向旋风除尘器整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型双旋向旋风除尘器的气流流向示意图。

图中标号：1为出气口，2为螺旋叶片板，3为反向螺旋板，4为筒体，5为进气口，6为下椎体，7为关风器，8为上升气流，9为下降气流，10为漩涡气流。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：一种双旋向旋风除尘器，包括筒体4、下锥体6及关风器7，筒体固定在下锥体6上部，下锥体6下部为关风器7，在筒体4内中心位置设置有螺旋叶片板2，螺旋叶片板可以为扇叶式螺旋叶片板，在筒体1内壁圆弧面上设置有数片与螺旋叶片板旋向相反的反向螺旋板3，如图3所示的气流流向图，筒体内部设置叶片式螺旋装置，使气流上升过程中加快旋转速度，提高离心力；筒体内壁上设置反向螺旋板，使筒壁产生一个与中间部位方向相反的旋转气流，提高捕捉分离效率；中部含尘浓度低的气流旋转上升，筒壁含尘浓度高的气流旋转下降，在两股气流之间形成更多的涡旋气流，极大地有利于提高除尘效率。

下锥体6侧面设置有切向进气口5，筒体上部设置有出气口1。下部设置切向进气口，可以使进气气流旋转，分离部分大颗粒物料，下部进气，还可以减少管路高度及其阻力，既减少耗材又减少耗能，下部关风器的回风与上升气流一致，不会影响除尘效率。