[实用新型]一种一体式工业气瓶底部打磨及气密性测试生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业气瓶生产加工技术领域，特别涉及一种一体式工业气瓶底部打磨及气密性测试生产线。

背景技术

钢质无缝工业气瓶是在工业上应用较为广泛的一种高压气瓶，属于特种设备。通常情况下，工业气瓶是由钢管加工而成的，加工过程中首先对钢管进行收底处理和封口处理，即可形成工业气瓶雏形，工业气瓶雏形形成后，依次经过正火、精切、上盖、磨砂、喷漆及气密性测试即可形成工业气瓶成品。为了保证产品的合格率，避免前道工序对后续工序的影响，在对钢管收底处理后，通常需要对气瓶底部进行打磨平底和气密性测试，消除收底后在气瓶底部内侧产生的不规格结构及气瓶底部密封性不合格现象，保证工业气瓶正常的生产流程和生产效率。

现有工业气瓶生产工艺中，对于底部内侧打磨平底和底部气密性测试，是在两个不同的工段中完成，采用此种打磨平底和底部气密性测试工艺时，需要两套设备，进行两道工序才能完成，不利于高效生产，整个打磨平底及底部气密性测试工艺，耗时耗力，一定程度上限制了工业气瓶的生产效率，提高了生产成本。与此同时，现有的打磨平底设备，在打磨平底时产生的金属碎屑难以及时排出，对后续加工工艺造成极大影响，而现有的底部气密性检测的装置主要借助光路检测的方式来完成，即在已经封口的钢管内侧放置光源，在外侧观测是否有光散出，若有光源散出，则气密性不合格，若无光散出，则气密性合格。此种检测方式，对检测环境要求较高，整个检测过程需要在较为黑暗的环境下完成，否则，容易出现漏检现象，与此同时，对于长期处于黑暗环境下的工作人员造成极大的视力伤害，不利于健康工作。

基于上述分析，设计一种新型的用于工业气瓶底部打磨及气密性测试生产线，提高工业气瓶底部打磨及气密性测试效率，降低工业气瓶打磨平底和底部气密性测试所需能耗，消除收底后在气瓶底部内侧产生的不规格结构及气瓶底部密封性不合格现象，降低工业气瓶的生产成本，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有工业气瓶生产工艺中，对于底部内侧打磨平底和底部气密性测试，需要两套设备，进行两道工序才能完成，不利于高效生产，整个打磨平底及底部气密性测试工艺，耗时耗力，打磨平底时产生的金属碎屑难以及时排出，底部气密性检测对于测试环境要求较高，且不利于操作者健康等技术问题，提供一种一体式工业气瓶底部打磨及气密性测试生产线，解决上述技术问题，实现工业气瓶底部打磨及气密性测试的连续作业，降低工业气瓶底部打磨及气密性测试所需能耗，降低生产成本。

本实用新型涉及一种一体式工业气瓶底部打磨及气密性测试生产线，其特征在于，结构包括设置于下支架（1）上的气瓶支撑滚轮（4）、设置于上支架（2）上的卡位杆（3）、左提升架（5）和右提升架（6）；所述下支架（1）和上支架（2）通过纵向连接立柱（10）相连接，所述纵向连接立柱（10）上连接有密封柱（8）和磨头（9）；所述左提升架（5）和右提升架（6）相配合；

所述密封柱（8）固定于连接轴（81）上，连接轴（81）末端连接有用于驱动连接轴（81）水平移动的第一驱动电机（82）；

所述纵向连接立柱（10）上连接有用于驱动连接轴（81）沿纵向连接立柱（10）上下移动的第一垂直驱动电机（84）；

所述连接轴（81）内部设置有气体通道（83），气体通道（83）一端连接至密封柱（8）并穿过密封柱（8），气体通道（83另一端连接有气泵（85），气泵（85）固定于上支架（2）上；

所述磨头（9）末端连接有用于驱动磨头（9）转动的第二驱动电机（91），磨头（9）外侧设置有用于金属碎屑通过的环形通道（92），环形通道（92）外侧靠近磨头（9）前端一侧设置有密封圈（93）；

所述环形通道（92）连通有高压抽风机（95）；

所述纵向连接立柱（10）上连接有用于驱动磨头（9）沿纵向连接立柱（10）上下移动的第二垂直驱动电机（94）；

所述下支架（1）上设置有用于驱动卡位杆（3）上下移动的第一升降电机（31）；

所述下支架（1）上设置有用于驱动左提升架（5）上下移动的第二升降电机（51）；

所述下支架（1）上设置有用于驱动右提升架（6）上下移动的第三升降电机（61）；

所述左提升架（5）下部设置有气瓶壳体卡位腔（52）；

所述右提升架（6）下部设置有气瓶底部卡位腔（62）；

所述卡位杆（3）上设置有气瓶底部卡位槽（32），气瓶底部卡位槽（32）背面设置有观察窗（35）；