[实用新型]一种液氨气化干式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氨的气化装置，具体是一种液氨气化干式蒸发器。

背景技术

氨基乙酸在生产的过程中会产生大量的母液，其中含有大量的副产物氯化铵、甲醇、水及其它杂质，其中的甲醇经精馏塔回收后返回生产氨基乙酸工段使用，剩余氨残液主要含有的使氯化铵和水。目前国内外氯化铵残液的处理主要采用简单蒸馏，效率低，换热管则没有参加热量交换，换热管的传热面积没有得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氨气化干式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液氨气化干式蒸发器，包括分液板、液氨输入管、换热管、气氨输出管、气液分离器、出水管、罐体和进水管，所述罐体下部连接进液腔，进液腔前端连接进液管，进液腔内固定连接有分液板，分液板上设有若干分液孔，分液孔的后端连通换热管，换热管的上端连接气液分离器，气液分离器的连接出气腔，出气腔前端连接出气管，所述罐体上设有进水管和出水管，罐体的底部设有排净管，罐体的顶部设有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述多组换热管呈蛇形分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述气液分离器底部连接液氨排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内间隔设置有5个折流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体上设有双金属温度计，双金属温度计的设定值为25℃至60℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种液氨气化干式蒸发器，通过分液板上的若干分液孔与换热管通过连接部相连通，因此在压力作用下，进液腔内的液氨被分液孔均匀的分流并喷射进入换热管，从而使得每个换热管均能够获得且等量的液氨，多组蛇形分布的换热管及罐体内设置的5个折流板使换热管的传热面积得到有效利用，热交换更加充分，本实用新型系统设计新颖，优化合理，工艺流程简单且节能环保，液氨分布均匀，节约能源，对环境影响小，能够连续运行，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-分液孔、2-分液板、3-液氨输入管、4-进液腔、5-换热管、6-气氨输出管、7-出气腔、8-气液分离器、9-排气管、10-双金属温度计、11-出水管、12-罐体、13-折流板、14-进水管、15-排净管、16-液氨排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液氨气化干式蒸发器，包括分液板2、液氨输入管3、换热管5、气氨输出管6、气液分离器8、出水管11、罐体12和进水管14，所述罐体12下部连接进液腔4，进液腔4前端连接进液管3，进液腔4内固定连接有分液板2，分液板2上设有若干分液孔1，分液孔1的后端连通换热管5，所述多组换热管5呈蛇形分布，换热管5的上端连接气液分离器8，气液分离器8的连接出气腔7，气液分离器8底部连接液氨排污口16，出气腔7前端连接出气管6，所述罐体12内间隔设置有5个折流板13，能够使水形成湍流，进而使热交换充分进行，所述罐体12上设有进水管14和出水管11，水从进水管14进入罐体12，在折流板13的作用下在罐体12内呈S型路线前进，充分的与换热管5接触并进行热量交换，被降低温度后的水从出水管11排出，所述罐体12上设有双金属温度计10，双金属温度计10的设定值为25℃至60℃，当罐体12内水的温度低于双金属温度计10的设定值，通过温度控制装置加热，当罐体12内水的温度高于双金属温度计10的设定值，加热装置断开，所述罐体12的底部设有排净管15，罐体12的顶部设有排气管9，排净管15用来排出罐体12内的水。

所述液氮自液氨输入管3输送到进液腔4内且充满整个进液腔4，在压力的作用下，进液腔4内的液氮被分液板2上的分液孔1均匀的分流至多组换热管5内，并与罐体12内的水充分进行热量交换，所得气氨经过气液分离器8处理后进入出气腔7内，然后通过气氨输出管6输出。