[实用新型]快速自动分度夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装,具体涉及一种快速自动分度夹紧工装。

背景技术

钟形壳是等速万向节的主要组成部分，钟形壳一端为球形外壳，另一端为一根半轴。

在钟形壳的加工工序中，其中一道工序是在钟形壳外周向均匀地铣平面，在铣好一个平面后，再操作钟形壳转动一定角度铣第二个平面，现有的加工转动分度一般都是通过手动操作，不仅加工繁琐，劳动强度大，而且工作效率低，误差大。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种快速自动分度夹紧工装，解决手工操作不仅加工繁琐，劳动强度大，而且工作效率低，误差大的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种快速自动分度夹紧工装，包括底板以及依次设置的分度气缸、侧板、连接轴杆、油缸、连接套、主轴、罩壳、箱体；所述侧板、箱体固定设置在底板上；所述分度气缸固定安装在侧板上，并通过连接轴杆与油缸联动连接，能带动油缸转动；所述主轴设置在箱体中心，所述连接套固定套在主轴的一端，并与油缸连接；所述主轴中心设有用于放置工件的空腔，所述空腔内设有弹簧夹套，油缸与弹簧夹套联动连接，能拉动弹簧夹套固定工件；所述罩壳与箱体固定连接，所述罩壳上还设有定位气缸，所述定位气缸连接定位销，所述连接套周向均匀设有多个与定位销对应的定位槽。

所述主轴与箱体中心内壁之间设有圆锥滚子轴承。

所述底板上设有安装定位键。

所述底板与侧板之间设有支撑肋板。

所述连接轴杆与分度气缸通过平键连接，与油缸通过螺栓连接。

所述连接套与油缸通过螺栓连接，与主轴通过平键连接。

所述连接套为分体式结构，包括与油缸连接的连接板及套设在主轴上的套筒，所述连接板与套筒通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，由油缸拉动弹簧夹套夹紧工件，并通过分度气缸进行自动分度旋转，然后再通过定位气缸推动定位销顶入定位槽内，不仅结构简单，而且操作方便、工作效率高、定位精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中1-底板，2-分度气缸、3-侧板，4-连接轴杆，5-油缸，6-连接板，7-套筒，8-主轴，9-罩壳，10-箱体，11-弹簧夹套，12-定位气缸，13-定位销，14-定位槽，15-圆锥滚子轴承，16-安装定位件，17-支撑肋板，18-平键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种快速自动分度夹紧工装，一种快速自动分度夹紧工装，包括底板1以及依次设置的分度气缸2、侧板3、连接轴杆4、油缸5、连接板6、套筒7、主轴8、罩壳9、箱体10；所述侧板3、箱体10固定设置在底板1上；所述分度气缸2固定安装在侧板3上，所述连接轴杆4与分度气缸2通过平键18连接，与油缸5通过螺栓连接，分度气缸2能带动油缸5转动；所述主轴8设置在箱体10中心，所述油缸5与连接板6固定连接，所示套筒7套设在主轴8上，并通过平键18连接，所述连接板6与套筒7通过螺栓连接；所述主轴8中心设有用于放置工件的空腔，所述空腔内设有弹簧夹套11，油缸5与弹簧夹套11联动连接，能拉动弹簧夹套11固定工件；所述罩壳9与箱体10固定连接，所述罩壳9上还设有定位气缸12，所述定位气缸12连接定位销13，所述套筒7周向均匀设有多个与定位销13对应的定位槽14。

工作时，由油缸拉动弹簧夹套夹紧工件，定位气缸推动定位销顶入定位槽内，防止产品加工过程中旋转，加工完成后，定位气缸将定位销从定位槽收回，分度气缸则带动油缸、主轴、弹簧夹套和工件一并旋转，之后定位气缸再一次推动定位销顶入定位槽内，实现分度精确定位，可接着开始加工，不仅结构合理紧凑，而且操作方便、工作效率高、定位精准。

另外，所述主轴8与箱体10中心内壁之间设有圆锥滚子轴承15，能提高旋转精度和加工刚性。

所述底板上设有安装定位键16，保证安装位置的精度和加工刚性。

所述底板与侧板之间设有支撑肋板17，能够支撑侧板，提高加工刚性。