[实用新型]一种塑料造粒废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种塑料造粒废气处理装置。

背景技术

随着塑料工业的迅猛发展，环境污染越来越严重，为了严格执行国家及地方的环境保护法律法规，按规定的排放标准使处理后的废气各项指标达到排放标准值，清洁生产与末端废气治理相结发展，循环经济，以提高处理效果，降低运行成本，减少企业担，现有废气装置大多采用将废弃通过喷淋棉进行过滤，但是当这种棉中混有水后会产生毛细现象，对气体产生极大的阻力，导致气体流动过慢，装置的净化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料造粒废气处理装置，包括箱体、隔板、风机、废气入口、管箱、盖板、加料箱、通气管、导气板、放水阀、放水管、万向轮、风车、透视板、净化板、出气管、出气口和气体采样口，所述箱体上方设有风机，风机右端设有废气入口，风机下端连接管箱，管箱底部设有通气管，通风管下端设有导气板，导气管左侧设有风车,所述箱体中设有隔板，隔板右侧设有透视板，所述隔板左侧设有净化板，所述箱体左侧设有出气管，出气管上设有气体采样口，气体采样口左侧设有出气口，所述箱体底部设有万向轮，所述箱体右侧设有加料箱，加料箱上设有盖板，加料箱下端设有放水管，放水管上设有放水阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述导气板的左侧高于右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管下端在液面以下。

作为本实用新型进一步的方案：所述透视板的材料是透明玻璃，且透视板上设有刻度。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板左侧设有四层净化板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在装置右侧设有管箱，管箱底部设有若干个通气管，通气管下端在液面以下，通风管下端设有导气板，当废气从通气管中出来时，会产生气泡，气泡在导气板的引导下从导气板左端出去，而导气板左端设有风车,所以上浮的废气会推动风车转动，转动的风车对存液区起到搅拌作用，提高了装置的净化效果，省去了现有装置中的水泵含有喷淋装置，极大降低了生产成本，降低装置本身的重量，而且也解决了现有装置中气流过慢导致净化效率较低的问题，在装置底部设有万向轮，提高了装置搬运的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料造粒废气处理装置，包括箱体1、隔板2、风机3、废气入口4、管箱5、盖板6、加料箱7、通气管8、导气板9、放水阀10、放水管11、万向轮12、风车13、透视板14、净化板15、出气管16、出气口17和气体采样口18，所述箱体1上方设有风机3，风机3右端设有废气入口4，风机3下端连接管箱5，管箱5下方的箱体1底部设有存液区，管箱5底部设有若干个通气管8，通气管8下端在液面以下，通风管8下端设有导气板9，导气板9的左侧高于右侧，导气管9左侧设有风车13,风车13下方设有焊接在箱体1底面的固定杆，当废气从通气管8中出来时，会产生气泡，气泡在导气板9的引导下从导气板9左端出去，而导气板9左端设有风车13,所以上浮的废气会推动风车13转动，转动的风车13对存液区起到搅拌作用，提高了装置的净化效果，所述箱体1中设有隔板2，隔板2右侧设有透视板14，透视板14的材料是透明玻璃，且透视板14上设有刻度，工作人员通过透视板14可以清楚的看到装置内部液面的高度，进而方便工作人员对装置加料，所述隔板2左侧设有四层净化板15，净化板15中的净化物质是活性炭，利用活性炭的吸附性出去废气中的异味，这里的净化板15厚度适中，避免净化剂过于密集，导致装置净化速度变慢的问题，所述箱体1左侧设有出气管16，出气管16上设有气体采样口18，气体采样口18左侧设有出气口17，所述箱体1底部设有万向轮12，万向轮12的作用是使装置便于搬运，所述箱体1右侧设有加料箱7，加料箱7上设有盖板6，盖板6通过铰链连接在箱体1右侧，加料箱7下端设有放水管10，放水管10上设有放水阀11。