[实用新型]一种新型分丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝纺设备，尤其涉及一种高强高模维尼纶纤维生产用的分丝装置。

背景技术

高强高模维尼纶纤维生产线中的分丝装置位于牵伸热箱与九辊冷却牵伸机之间，其主要用于使从热箱出来的丝束成均匀间距进入九辊冷却牵伸机，使丝束能被均匀地牵伸和冷却。现有技术，如图1所示，分丝装置主要由盘形支架1、螺钉2、连轴块3、拨叉4、分丝杆11、分丝轴6、支架7、支撑板8及螺栓9等构件构成，分丝杆5等间距布置，固定在分丝轴6上，起隔开丝束作用，其间距决定了分丝丝束的大小。此种结构设计简单，制作相对容易，但从热箱出来的丝束进入分丝机构时在分丝杆处经常出现打结、挂丝现象，时常不能正常导入分丝轴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分丝装置，能有效防止丝束在分丝杆5处打结，挂丝，丝束能顺利的导入分丝轴6。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型分丝装置，该装置包括盘形支架1、螺钉2、连轴块3、拨叉4、分丝块5、分丝轴6、支架7、支撑板8、螺栓9及过渡轴10，所述连轴块3一端分别位于盘形支架1和支架7圆环孔内，另一端分别连接分丝轴6的一端实现分丝轴6与盘形支架1及支架7的连接固定，分丝轴6靠近盘形支架1一端处沿轴线对称固接了两块支撑板8，支撑板8上开有圆孔，拨叉4位于两支撑板8之间并与螺栓9连接，分丝块5成等间距阵列布置，分别与分丝轴（6）和过渡轴（10）套接固定。

本实用新型所述的连轴块3与盘形支架1和支架7圆环孔的连接配合为间隙配合，连轴块3与分丝轴6之间为焊接方式连接，所述拨叉4能绕螺栓9转动，拨动拨叉4能带动分丝轴6绕盘形支架1和支架7轴线转动。

本实用新型所述的分丝轴6为空心轴。

本实用新型所述盘形支架1的上半圆盘上零度、九十度、一百八十度位置处均匀开有三条凹槽，拨叉4处于九十度位置时，拨动拨叉4可实现分丝轴6一百八十度方向旋转，并将拨叉4插入盘形支架1圆盘的凹槽内使其处于零度方向可实现分丝轴6的固定。

本实用新型所述分丝块5为椭圆形空心环，且端面倒圆角。

附图说明

图1为分丝装置改进前主视图

图2为分丝装置改进前A-A剖视图

图3为分丝装置改进后主视图

图4为分丝装置改进后A-A剖视图

图5为分丝装置改进后B-B剖视图

图6-a为盘形支架主视图

图6-b为盘形支架左视图

图中：1.盘形支架，2.螺钉，3.连轴块，4.拨叉，5.分丝块，6.分丝轴，7.支架，8.支撑板，9.螺栓，10.过渡轴,11.分丝杆，1a.底板，1b.套筒，1c.盘形板，1d.肋板

具体实施方式

参照图6-a与图6-b，盘形支架1由盘形板1c与底板1a通过焊接方式连接，盘形板1c上零度、九十度、一百八十度方向分别开有三条矩形槽，盘形板1c中心处通过焊接方式固接了套筒1b，为了实现底板1a与盘形板1c的稳固，在盘形板1c的两侧焊接了肋板1d。

以类似的方法可完成支架7的加工制作。

参见图3，连轴块3一端套接在套筒1b内，一端与分丝轴6的内孔连接，连轴块3与套筒1b内孔为间隙配合，与分丝轴6通过焊接固接。分丝轴6靠近盘形支架1一端处沿轴线对称固接了两块支撑板8，支撑板8上开有圆孔，拨叉4位于两支撑板8之间并与螺栓9连接，分丝块5为椭圆形空心圆环成等间距阵列布置，参照图5，分丝块5内孔分别与分丝轴6与过渡轴10连接。

参见图3及图6-b，松开螺钉2，拨叉4能绕螺栓9转动，拨动拨叉4能带动分丝轴6绕盘形支架1和支架7轴线转动，转动分丝轴6时拨叉4与分丝轴6的轴线成九十度角，当拨叉对准盘形板1c上的零度或九十度或一百八十度矩形槽时，拨下拨叉4，使其与分丝轴6的轴线平行卡入矩形槽内，并锁紧螺钉2，可以实现分丝轴6在零度或九十度或一百八十度位置固定。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

分丝块设计成封闭的椭圆形结构取代原有的分丝杆，能有效的防止丝束在分丝杆处打结，挂丝，使丝束能顺利地导入分丝块。