[实用新型]拔杆吊装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装的技术领域，尤其涉及拔杆吊装工装。

背景技术

一般直径超过8m以上的大型储罐因外形过大，运输不便，往往采用分体运输，在现场进行筒节组对制作，由此可见，现场吊装成为了一个很重要的步骤，直接关系到整台设备制作的进度以及安全性。

传统方式是租用吊车进行现场吊装。但租用吊车成本较高，且吊车每吊一节筒节之后，工人组对时间较长，但吊装需一直吊着，对吊车资源是种浪费，且在过程中仍旧产生吊装费用，增加了整个设备的制作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种吊装能力强，装拆迅速，使用方便的拔杆吊装工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

拔杆吊装工装，包括固定在地上的基座，其中：基座通过立柱连接有顶梁，拔杆吊装工装包括吊索装置，吊索装置包括有设置在基座处的下部滑轮组、设置在顶梁处的上部滑轮组以及连接下部滑轮组和上部滑轮组的滑轮连索，下部滑轮组包括有固定在基座上的下定滑轮、下动滑轮以及下轮索，下轮索一端固定在基座上，另一端先绕过下动滑轮再绕过下定滑轮与一卷扬机连接，上部滑轮组包括有数个固定在顶梁上的上定滑轮、上动滑轮以及上轮索，上轮索一端与上动滑轮固定，另一端绕过上定滑轮与吊装物连接，滑轮连索将下动滑轮和上动滑轮连接并使二者同步位移。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的基座下部固定在底梁上，底梁通过固定件固定在地基中。

上述的立柱为组合式立柱，由数个立柱组件组合而成，相邻立柱组件之间通过固定连接件固定连接。

上述的基座与底梁之间设置有数个辅助支撑脚，辅助支撑脚斜置，且一端与基座固定，另一端与底梁固定。

上述的顶梁为三根梁组件组合而成的梁结构，这三根梁组件一端相互固定，并与立柱固定连接，另一端水平向外延伸，相互之间互成120°夹角，每根梁组件上固定有两个上定滑轮。

上述的立柱通过数根斜拉索固定在地基上。

上述的斜拉索数量为三根，相互之间互成120°夹角。

上述的斜拉索下端通过开式索具螺旋扣固定在地基上。

与现有技术相比，本实用新型的拔杆吊装工装，包括底梁组件、开式索具螺旋扣、卷扬机、基座、斜拉绳、立柱、顶梁、滑轮组等。

首先用开式索具螺旋扣将拔杆吊装工装与地面通过斜拉钢丝绳三点固定，利用卷扬机起吊第一节筒节，将第二节筒节与第一节筒节组对，组对完后继续利用卷扬机提升一定高度，再组对第三节筒节，以此类堆，以达到现场吊装组对的目的，大大降低了租用吊车的成本。拔杆吊装工装采用了动滑轮和静滑轮组合的方式实现筒节的起吊，结构简单易实现，在遇到较高的筒节组装时，可以采用多节立柱相互组装的方式提高立柱高度。本实用新型的拔杆吊装工装各个部件之间基本采用螺栓固定，拆卸和组装都很方便，能短时间内将拔杆吊装工装支起或拆除。

本实用新型具有吊装能力强，装拆迅速，使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的拔杆吊装工装开始起吊时的结构示意图；

图2是图1的M-M方向视图；

图3是本实用新型的拔杆吊装工装将筒体吊起时的结构示意图；

图4是图3的A部结构放大图；

图5是图3的B部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：基座1、辅助支撑脚11、立柱2、斜拉索21、固定连接件22、顶梁3、吊索装置4、下部滑轮组41、下定滑轮41a、下动滑轮41b、下轮索41c、上部滑轮组42、上定滑轮42a、上动滑轮42b、上轮索42c、滑轮连索43、卷扬机5、底梁6、开式索具螺旋扣7。