[实用新型]拉深件旋切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种拉深件旋切模。

背景技术

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。传统简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外形较好、生产效率高的拉深件旋切模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种拉深件旋切模,包括上模板、上模块、冲头、上模仿形压料板、限位柱、凹模、下模仿形压料板、摇切块、摇切滑块、下模块、下模板、顶杆、顶板、橡胶垫、夹板、导柱、导套；所述的上模块上端面固定在上模板上，冲头上部和限位柱上部固定穿置在上模块内，上模仿形压料板固定安装在冲头的顶端；所述的凹模上端与冲头相对且与冲头配合，凹模顶面可与限位柱下端顶靠而被限位，凹模下端与摇切块固定连接，下模仿形压料板套置在凹模孔内，摇切块活动套置在摇切滑块内，摇切滑块套置在下模块内且固定安装在下模板上，摇切块的下端与顶杆顶端顶靠，顶杆下端活动穿设在下模板上且与顶板顶靠，橡胶垫夹持在顶板与夹板之间；所述的上模板和下模板通过导柱、导套滑接。

所述的摇切滑块中部具有一个矩形的通槽，该通槽的四个内侧壁为导轨面，其横截面为梯形锯齿面。

所述的通槽左、右两个内侧壁相对，在水平方向上，左内侧壁的凸起、凹下与右内侧壁的凹下、凸起相对。

所述的通槽前、后两个内侧壁相对，在水平方向上，前内侧壁内的凸起、凹下与后内侧壁内的凹下、凸起相对。

采用上述方案后，由于本实用新型包括摇切块、摇切滑块，摇切块可沿摇切滑块矩形通槽内壁上的导轨进行横向、纵向的移动，在一次冲压过程中实现整个产品外形剪切，切口平整、美观，改善深拉伸类产品的外观，生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视图；

图2是本实用新型的纵向剖视图；

图3是本实用新型摇切块与摇切滑块的俯视图；

图4是本实用新型在一次冲裁过程中摇切块与摇切滑块的在不同位置配合的横向剖视图；

图5是本实用新型在一次冲裁过程中摇切块与摇切滑块的在不同位置配合的纵向剖视图；

图6是本实用新型产品在一次冲裁过程中移动示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种拉深件旋切模,包括上模板1、上模块2、冲头3、上模仿形压料板4、限位柱5、凹模6、下模仿形压料板7、摇切块8、摇切滑块9、下模块10、下模板11、顶杆12、顶板13、橡胶垫14、夹板15、导柱16、导套17。

所述的上模块2上端面固定在上模板1上，冲头3上部和限位柱5上部固定穿置在上模块2内，上模仿形压料板4固定安装在冲头4的顶端。

所述的凹模6上端与冲头3相对且与冲头3配合，凹模6下端与摇切块8固定连接，下模仿形压料板4套置在凹模孔内，在冲裁过程中，凹模6顶面可与限位柱5下端顶靠而被限位，下模仿形压料板4与上模仿形压料板4一起将产品100牢固夹持。

所述的摇切块8活动套置在摇切滑块9内，摇切滑块9套置在下模块10内且固定安装在下模板11上，摇切块8的下端与顶杆12顶端顶靠。结合图3所示，所述的摇切滑块9中部具有一个矩形的通槽91，该通槽91的四个内侧壁为导轨面，其横截面为梯形锯齿面。所述的通槽91左、右两个内侧壁相对，在水平方向上，左内侧壁911的凸起、凹下与右内侧壁912的凹下、凸起相对。所述的通槽91前、后两个内侧壁相对，在水平方向上，前内侧壁913内的凸起、凹下与后内侧壁914内的凹下、凸起相对。

所述的顶杆12下端活动穿设在下模板11上且与顶板13顶靠，橡胶垫14夹持在顶板13与夹板15之间；所述的上模板1和下模板11通过导柱16、导套17滑接而被导向。