[实用新型]一种环保窗的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保窗安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保窗的安装结构。

背景技术

现有的隔热窗由安装在刚性窗框中的两层玻璃板构成，这样在双层玻璃板之间形成一个空气隔离层，以隔离掉双层玻璃板之间的热量传递。现有技术一般是将空气隔离层中的空气抽出或在空气隔离层内填充热传递率较低的气体例如氩气等。还有一种方法是在空气隔离层内设置隔离件，以降低空气隔离层内的空气对流。

在上述两种方法中，如采用空气抽出或填充热传递率较低的气体，其投资成本较高，设计和安装难度较大。如采用隔离件，为了避免空气隔离层受到湿气影响，需要将空气隔离层设计为密封结构，但是在受热后，空气隔离层内的空气压力上升，会对两层玻璃板产生压力，影响了隔热窗的使用寿命甚至出现玻璃板破裂的安全事故。因此，有必要对现有的环保窗的安装结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低空气隔离层压力以避免玻璃板破裂的环保窗的安装结构。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种环保窗的安装结构，包括上滑，设于上滑下端的至少一个杆部安装于杆部上的上方，所述上方的底部具有一下部开口，该下部开口处安装有相对的两个玻璃板，相对的两个玻璃板之间设有空气隔离层，所述上方内还设有隔板，两个玻璃板与上方的下部开口之间均设有密封件，所述空气隔离层内设有第一气密性隔离件和第二气密性隔离件，所述第二气密性隔离件位于第一气密性隔离件的上方，所述隔板上还设有与第二气密性隔离件对应的隔离口，该隔离口处安装有第三气密性隔离件，并且所述上方的下部开口处、隔板以及两个玻璃板之间形成一密封腔体。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一气密性隔离件包括框架及填充于框架内的气密性隔离材料，所述第二气密性隔离件为填充于框架上端的气密性隔离材料，所述第三气密性隔离件为填充于隔离口内的气密性隔离材料。

根据本实用新型的一优选实施例：所述隔离口为底部直径小于顶部直径的锥形结构。

根据本实用新型的一优选实施例：所述上方的顶部具有一上部开口，该上部开口的两端设有第一唇部和第二唇部，并且第一唇部与杆部之间以及第二唇部与杆部之间均设有弹性连接件。

根据本实用新型的一优选实施例：所述上滑的内侧还安装有横纱料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在空气隔离层内设计了双层气密性隔离件，同时在上方内设有隔板，在隔板上设有隔离口，在隔离口内设有气密性隔离件，即在使用时，如空气隔离层内出现较大的气压时，可通过双层气密性隔离件将压力释放至密封腔体内，再通过隔板上的气密性隔离件排出，同时三个气密性隔离件都具有防潮功能，能极大的避免湿气进入空气隔离层内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的环保窗的安装结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种环保窗的安装结构，包括上滑1，设于上滑1下端的至少一个杆部2，安装于杆部2上的上方4，所述上方4的底部具有一下部开口，该下部开口处安装有相对的两个玻璃板5，6，相对的两个玻璃板5，6之间设有空气隔离层11，所述上方4内还设有隔板44，两个玻璃板5，6与上方4的下部开口之间均设有密封件8，所述空气隔离层11内设有第一气密性隔离件9和第二气密性隔离件10，所述第二气密性隔离件10位于第一气密性隔离件9的上方，所述隔板44上还设有与第二气密性隔离件10对应的隔离口，该隔离口处安装有第三气密性隔离件45，并且所述上方4的下部开口处、隔板44以及两个玻璃板5，6之间形成一密封腔体7。