[实用新型]电旋转转换轴及线缆卷轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电旋转转换轴，特别涉及卷绕线缆的线缆卷轴器。

背景技术

现有自动管线卷轴器、自动卷缆器一般由左右壳体、通过固定轴定位在左右壳体间的卷筒、发条卷簧、自锁棘爪和卷筒两侧设有卷盘构成，广泛应用于汽修中的水、气和电管线的终端操作。一、传统的通电卷线器在接大功率负载时，点轴芯动、静铜片由于发热而将点轴芯烧毁的问题。同时传统通电卷线器存在无法使用三相电的短板。二、由于作业场地环境的恶劣，拉出使用的卷管体拖地粘染灰尘、油脂、漆料和污水等物质，当回收进管线卷轴器中容易污染内部的工作结构部件，特别是卷筒中的发条卷簧、自锁棘爪和水气或电的旋转转换机构，从而容易造成机械损坏。污水渗入所造成的发条弹簧生锈，降低使用寿命。三、其中结构定位依靠一体式的中心固定轴定位卷筒和发条卷簧转动部分和自锁棘爪止位部份，以及旋转转换部份，安装时和拆卸均要以难于定位的内部的中心固定轴为基准，将发条卷簧、自锁棘爪、卷筒等部件一一与中心固定轴相对应定位后再分别左右壳体凭安装人感觉和熟悉程度进行盲装对应定位。如果某一部件安装定位不精准则容易会造成产品的质量存在问题，使用操作过程中容易被机械损坏。具有拆装复杂、困难，卷轮和中心固定轴及与壳体间难于保证同心度而摆动虚位大造成自锁棘爪止位部份扣合不牢固和整体结构部件的磨损损坏。四、水气旋转转换轴存在产品安装与维修拆卸时自由端的O型圈密封件在通过径向通孔内口时被刮伤，从而造成难于保证密封性的问题。五、在旋转轴套和固定轴芯依靠定位壁面硬接触定位，容易磨损而难于保证轴芯与外套同轴度，容易造成O型圈局部压迫，受力不均匀的现象，从而不能保证气密性及使用寿命的要求。六、发条弹簧使用后产生松驰时，受其内外结构连接限制，需要整体拆卸进行调节或更换。七、内外结构复杂，安装拆卸困难。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供转接稳定、结构简单、拆装方便、运行平稳可靠和使用更安全一种电旋转转换轴，解决了通电卷管器在接大功率负载时，点轴芯动、静铜片由于发热而将点轴芯烧毁的问题，同时解决了通电卷管器无法使用三相电的短板。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种电旋转转换轴，包括构成电路旋转转换的旋转转换轴，其中：旋转转换轴包括固定轴芯和旋转轴套，固定轴芯一端为固定端、另一端为连接段插入在旋转轴套中套接，固定轴芯轴向设置轴向通道，轴向通道输入端设有输入电安装座、内端设有径向的固定通槽和端部定位片，旋转轴套由若干叠片式安装环座层叠组成，安装环座之间夹分别夹设有定触件和动触件，定触件设有径向延伸至轴向通道中的内连接凸座，内连接凸座与定位通槽相适配卡扣、端部与安装座对应电连接，动触件径向向外延伸出安装环座的外连接凸座。

本实用新型由于采用上述技术方案，两安装环座之间形成容腔设置定触件和动触件，定触件设有径向延至伸轴向通道中的内连接凸座实现与定位通槽相适配卡扣形成一体的固定体。若干组的安装环座、定触件和动触件构成的旋转轴套依次套设在固定轴芯的连接段中、端部通过端部定位片轴向限位。两安装环座之间形成定位卡口定位动触件径向向外延伸出的外连接凸座形成一体的转动体。三相电时，对应的定触件和动触件组为三组或其倍数组。使用时，叠片式安装环座层叠组成的旋转轴套以及动触件与左卷盘固定为一体的转动体，在转动时动触件和定触件有效保持电连接。通过叠片式定触件外周、侧壁面和动触件的侧壁面形成的定位阶相互接触，有效扩大了接触连接面，解决了通电卷管器在接大功率负载时，点轴芯动、静铜片由于发热而将点轴芯烧毁的问题。层叠结构同时解决了通电卷管器无法使用三相电的短板。

上述的一种电旋转转换轴，固定轴芯设有固定盘，安装座设置在轴向通道输入端，环固定盘盘周设有若干径向定位孔柱。旋转轴套与固定轴芯构成一体的模块通过固定轴芯左端的固定盘与左壳体固定为一体，固定轴芯的右端则形成卷管筒右侧定位轴心。

上述的一种电旋转转换轴，固定轴芯的固定通槽中设轴向螺孔，端部定位片设有轴向延伸的螺柱与固定通槽卡扣连接，螺柱和轴向螺孔之间设轴向螺钉连接。

上述的一种电旋转转换轴，构成旋转轴套的安装环座一侧面的周边设有若干轴向的定位柱、另一侧对应的扣槽，安装环座之间定位柱与扣槽相插接。具体使用在线缆卷轴器时，安装环座层叠构成一体的旋转轴套，环安装环座外周设置若干的径向连接的定位孔并通过径向螺钉与左卷盘固定为一体构成卷管筒右侧的固定轴。