[实用新型]化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜的油相布液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产领域，具体涉及一种化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜的油相布液装置。

背景技术

微乳状液为透明或半透明的自发形成的热力学稳定体系，有水包油和油包水两种类型。微乳状液的形成是自发的，不需要外界提供能量，是一种热力学非常稳定的体系，因此在石油化工、化妆品、食品等领域被广泛的采用。其中，由生物表面活性剂制备的微乳状液常用于高档化妆品，其更稳定、安全性高、皮肤吸收性好。该类微乳状液的制备方法为：将生物表面活性剂(脂肽类生物表面活性剂)、助表面活性剂(C3～C5醇)与碱(氢氧化钠)混合配制成表面活性剂混合液，配制水相(一般为盐水)，配制油相(一般为烷烃、环烷烃、芳香烃)；把配制好的表面活性剂混合液加入水相中混合均匀，然后将油相逐滴滴入上述溶液中，并不断搅拌均匀，直到溶液由浑浊到澄清，即制得由生物表面活性剂组成的微乳状液，由于需要采用逐滴滴加油相，因此使得微乳状液的生产速率底，严重影响产品生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜的油相布液装置，其可其快速的向反应液中滴加油相，提高微乳状液的生产速率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜的油相布液装置，其特征在于：包括在搅拌轴的外围均匀设置立状布置的油相进液管，油相进液管的管身上间隔设置有布液板件，布液板件为一开口向上的锥形罩构成，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置用于向反应釜内滴加油相的针管，针管的长度方向与锥形罩的罩面相垂直布置，针管在锥形罩的罩面上呈圈状设置，且针管的长度随锥形罩的半径增大而增大，各油相进液管的管腔分别与一布液板件的内腔相连通连接。

上述技术方案中提供的化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜的油相布液装置，在制备微乳状液溶液时，通过各布液孔同时滴加油相，从而提高生产速率。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌机构、布液板件以及布液管的结构示意图；

图2为布液板件优选方案的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种化妆品、食品以及化工用微乳状液反应釜，包括釜体以及釜体内设置的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括立状布置的搅拌轴31，搅拌轴31的下端辐射状设置连接杆，连接杆的末端分别立状设置搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨34，搅拌轴31的外围均匀设置立状布置的油相进液管35，油相进液管35的管身上间隔设置有布液板件36，各布液板件36的中部开设有供搅拌轴31通过的通孔，布液板件36的内部设置成空腔状且布液板件36的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件36的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。层状排布的布液板件36，在滴加油相时，油相从布液板件36上的各布液孔滴入反应釜内的混合液中，相对于传统的一滴滴的滴入显著提高生产效率。各布液孔之间应保持一定的间距，具体操作时，布液孔为布液板件36上插设的针管构成，相邻针管的长度相异。

具体的方案为：所述的布液板件36层状设置有三个，油相进液管35设置有三根，油相进液管35的上端穿过釜体上部的电机安装座(为一法兰端盖构成)后通过四通连接头以及料液输送管道与油相储罐相连接。搅拌杆的长度为连接杆的两倍，连接杆包括第一、二、三连接杆321、322、323，搅拌杆包括第一、二、三搅拌杆331、332、333，第一连接杆321、第二搅拌杆332的下段以及第三搅拌杆333的上段分别设置搅拌桨34，搅拌桨34为一条板片构成，这样搅拌机构能够从不同的方向对溶液进行搅拌，提高混合的均匀性，保证多个液滴同时滴入时能够快速混合得到微乳状液。搅拌杆和连接杆均为角钢构成，这样强度大，便于搅拌桨34的安装以及搅拌机构的稳定性。釜体的内侧壁上设置有扰流筋，釜体的侧壁为夹层结构构成，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。热流体用于调节釜内温度，适应不同微乳状液的生产。