[实用新型]变压器滤油机中的加温控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于电力应用领域，尤其涉及一种变压器滤油机中的加温控制装置。

背景技术

过滤变压器油时需要对其进行加热，经过加热的绝缘油能更好的脱去油液中的水分并增强油液在通过滤芯的速度，从而提升过滤效率。绝缘油的加热温度，需要设置在一个合理的区间，过高的加热温度，一个大气压下，超过115℃，会导致油液发生裂解或碳化，这不仅没有达到净化油液的目的反而污染了变压器油；过低的加热温度，一个大气压下，低于100℃，油中的气体往往不能充分气化，达不到理想的脱气效果。

    采用真空脱气时，变压器油先经过加温控制装置加热，当变压器油温达到60℃时，注入到真空脱气装置内。因为，真空脱气装置可以将内部的大气压降低到-83kPa下，在-83kPa时60℃的水就可以沸腾气化，达到变压器油过滤净化的目的。所以，变压器油在注入真空脱气装置之前，必须将油温控制在60℃。

常规滤油机的温度控制是通过温控器来实现的，当变压器油温超过60℃时，温控器跳闸，滤油机停止工作，待温度降低到60℃以下时，通过人工再次启动滤油机工作。这种温度控制方式，滤油机需多次人工启动，滤油时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种变压器滤油机中的加温控制装置，解决了现有技术中滤油机的温控问题。

本实用新型的技术方案如下：变压器滤油机中的加温控制装置，包括进油口、控制器PLC和温度传感器，板式换热器设有进油口、冷却水进口、出油口、冷却水出口四个端口，进油口和冷却水进口平行设置在板式换热器的一侧，出油口和冷却水出口平行设置在板式换热器的另一侧，进油口对着板式换热器的另一侧冷却水出口，冷却水进口对着板式换热器的另一侧出油口；板式换热器的冷却水进口端设置比例调节阀；板式换热器出油口端设置温度传感器；控制模块设置在比例调节阀和温度传感器之间；控制模块设有控制程序模块PID、转换模块A/D 。

温度传感器为温度传感器PT100。

温度传感器 PT100将检测出油温度值传输给控制器PLC进行检测出油实时温度。

控制器PLC根据出油所检测的实时温度值与需要的设置温度值进行比较，通过控制程序模块PID计算需要开启冷却水的量。

转换模块A/D 将冷却水需开启的量转换为4-20mA的模拟量电流信号；4-20mA模拟电信号控制比例调节阀的开启量；比例调节阀的开启量决定了冷却水的进水量；冷却水的进水量与换热器的换热量成正比，从而达到控制出油温度。

本实用新型的工作原理是通过温度传感器9检测出油温，将数据反馈到控制器7PLC，控制器7PLC根据出油所检测的实时温度值与需要的设置温度值进行比较，再通过控制程序模块PID进行计算需要开启冷却水的量，调节比例调节阀5出水量，达到精确控制油温的目的。

本实用新型的优点效果是通过比例调节阀5控制冷却水的流量，从而保证变压器油进入真空脱气装置11的温度为60℃，误差在±1℃；在出油口3设置温度传感器9PT100可以精确检测出油温度；控制器7PLC根据出油所检测的实时温度值与需要的设置温度值进行比较，再通过控制程序模块PID进行计算需要开启冷却水的量，调节比例调节阀5出水量，达到精确控制油温的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；图2为变压器油从加温控制装置到真空脱气装置原理图。

图中，进油口1、冷却水进口2、出油口3、冷却水出口4、比例调节阀5、板式换热器6、控制器7PLC、控制模块8、温度传感器9 PT100、加温控制装置10、真空脱气装置11。

具体实施方式

以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。

实施例

变压器滤油机中的加温控制装置，包括进油口1、控制器7PLC和温度传感器9，其特征在于板式换热器6设有进油口1、冷却水进口2、出油口3、冷却水出口4四个端口，进油口1和冷却水进口2平行设置在板式换热器6的一侧，出油口3和冷却水出口4平行设置在板式换热器6的另一侧，进油口1对着板式换热器6的另一侧冷却水出口4，冷却水进口2对着板式换热器6的另一侧出油口3；板式换热器6的冷却水进口2 端设置比例调节阀5 ；板式换热器6 出油口3 端设置温度传感器9；控制器7PLC和控制模块8设置在比例调节阀5和温度传感器9之间；控制模块8设有控制程序模块PID、转换模块A/D 。

温度传感器9为温度传感器9PT100。