[实用新型]激光打标振镜片的防抖结构及其振镜腔

说明书

技术领域

本实用新型属于激光打标设备技术领域，具体涉及一种激光打标振镜片的防抖结构以及包括该防抖结构的振镜腔。

背景技术

目前市场上的激光打标机中大部分都使用了振镜系统，所述振镜系统包括振镜电机和振镜片，振镜片一端与振镜电机的输出轴固定连接，通过振镜电机驱动振镜片进行摆动，实现对入射激光束角度的调整，调整角度后的激光束打在被打标物上，形成所需的图案。但打标过程中振镜片的高速摆动使得振镜片的另一端很容易发生不期望的抖动，进而引起振镜片整体抖动，尤其是为了使光束扫描范围更全面，打标机上的振镜片往往做的很宽很薄，这样振镜片的抖动会加剧，使入射到振镜片上的激光束角度发生偏离，不能按照预先设定的角度进行反射，使打标形成的图案产生偏移和误差。当激光束发生严重偏移时会对操作人员造成伤害。

因此，如何减小及防止打标过程中振镜片的抖动是发明人所关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种激光打标振镜片的防抖结构，克服了传统打标过程中振镜片的不必要抖动，大大提高了打标精度。

本实用新型还提供了一种激光打标机的振镜腔，该振镜腔内设有所述的防抖结构，提高了打标精度和整机稳定性。

本实用新型激光打标振镜片的防抖结构可以采取如下技术方案：

激光打标振镜片的防抖结构，包括振镜片、振镜电机和用于固定振镜电机的支撑板，所述振镜电机的输出轴与所述振镜片一端连接，用于驱动振镜片转动；还包括固定架、轴承和用于夹持振镜片另一端的夹头，所述夹头上设有转动轴，所述轴承设于固定架上，所述夹头和轴承通过转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在振镜片一端部设置夹头，夹头与振镜片相对固定，夹头通过转动轴与轴承转动连接，轴承安装在固定架上，进行激光打标时，在振镜电机的驱动下夹头与振镜片同步转动，克服了传统激光打标时振镜片的抖动问题，大大提高了激光打标的精度和操作安全性；同时夹头、轴承和固定架之间的合理连接与布置提高了打标设备的整体平衡和稳定性，使打标误差进一步减小。

优选的，所述夹头包括第一夹头和第二夹头；所述第一夹头上设有与所述振镜片端部形状匹配的卡槽；所述第二夹头包括左夹持块和右夹持块，左夹持块和右夹持块接合形成可夹持所述转动轴的空腔。

左右夹持块通过销钉接合，将转动轴一端紧密夹持，若长时间使用造成磨损或出现故障时，可单独对转动轴或夹持块进行更换，避免了整个防抖结构的报废，节省了制作成本。

优选的，所述左夹持块或右夹持块与第一夹头一体成型。

优选的，所述固定架一端固定于所述支撑板上，固定架末端延伸至振镜片端部的夹头的外侧，固定架上安装有所述轴承。

固定架上设有安装孔，轴承安装在所述安装孔内，轴承的外壁与安装孔固定连接，打标时振镜电机驱动振镜片和夹头同步转动，转动轴在轴承内转动，操作方便且安全。

优选的，所述固定架为L形。

将固定架平行于振镜片布置，提高了防抖结构的平衡和稳定性。

优选的，所述振镜电机安装于支撑板一侧，所述振镜片位于支撑板另一侧，振镜电机的输出轴穿过支撑板与所述振镜片连接。

本实用新型的激光打标机的振镜腔可以采取如下技术方案：

一种激光打标机的振镜腔，所述振镜腔内设有所述的防抖结构。

该振镜腔内防抖结构的设计使得在打标过程中振镜片不会发生不必要的抖动，提高了打标精度，且防抖结构的合理布局与连接提高了整个振镜腔的平衡和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型防抖结构的结构示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是本实用新型防抖结构中夹头与轴承连接处的放大图；

图4是本实用新型防抖结构中夹头的结构示意图；

图5是图4的分解图；

图6是图4的后视图；

图7是本实用新型中夹头上的转动轴的结构示意图；

图8是本实用新型中固定架的结构示意图；

图9是本实用新型振镜腔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：