[实用新型]一种竹木板打钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹木板打钉机。

背景技术

现在的竹木板打钉机一般都采用人员摆放好钉子后，进行打钉，不但工作效率低，同时也会造成操作失误导致的人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种竹木板打钉机。

本实用新型所设计的一种竹木板打钉机，包括支架，工作台，动力机头，夹具，钻头和自动下料装置，所述工作台在支架的中部，所述的动力机头在工作台的上方，其特征在于：所述的自动下料装置包括震荡盘，转轴，推料板，下料盘，下料轨道和传感器，所述的震荡盘在支架的上方，所述的转轴在震荡盘的中间，所述的推料板与转轴连接，所述的震荡盘的一侧设有下料口，所述的下料盘在支架的一侧，所述的下料轨道延伸至钻头下方。

作为一种优先，所述的下料轨道为带圆角L型。

作为一种优先，所述的震荡盘底部为朝向下料口倾斜一定角度。

作为一种优先，所述的震荡盘倾斜角度为5°。

作为一种优先，所述的下料口，下料盘和下料轨道截面均为T型缺口。

作为一种优先，所述的下料轨道一侧设有传感器。

作为一种优先，所述的夹具与动力机头连接，所述的钻头与夹具连接。

作为一种优先，所述的推料板为轻质金属板。

作为一种优先，所述的震荡盘上的下料口与下料盘之间具有一定间隙。

本实用新型中，通过自动下料装置的设置，提高了工作效率，同时减去了 排钉的繁琐，减少了排钉操作失误的人身伤害，增加了收益。

附图说明

图1是本实用新型的竹木板打钉机正视图；

图2是本实用新型的竹木板打钉机右视图；

图3是本实用新型的竹木板打钉机轴视图；

图4是本实用新型的竹木板打钉机俯视图；

图中：1、支架，2、工作台，3、动力机头，4、夹具，5、钻头，6、自动下料装置，61、震荡盘，62、转轴，63、推料板，64、下料盘，65、下料轨道，66、传感器，67、下料口。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种竹木板打钉机，包括支架1，工作台2，动力机头3，夹具4，钻头5和自动下料装置6，所述工作台2在支架1的中部，所述的动力机头3在工作台2的上方，其特征在于：所述的自动下料装置6包括震荡盘61，转轴62，推料板63，下料盘64，下料轨道65和传感器66，所述的震荡盘61在支架1的上方，所述的转轴62在震荡盘61的中间，所述的推料板63与转轴62连接，所述的震荡盘61的一侧设有下料口67，所述的下料盘64在支架1的一侧，所述的下料轨道65延伸至钻头5下方。

进一步的，所述的下料轨道65为带圆角L型，通过带圆角L型轨道的设置，使得下料更顺滑。

进一步的，所述的震荡盘61底部为朝向下料口倾斜一定角度，所述的震荡盘61倾斜角度为5°，通过将震荡盘61底部设置倾斜角度，使得下料更顺畅。

进一步的，所述的下料口67和下料盘64和下料轨道65截面均为T型缺口，通过T型缺口的设计，使T型钉子和槽口配合，进行定位下料，进入下料盘64和下料轨道65。

进一步的，所述的下料轨道65一侧设有传感器66，当下料轨道65上没有钉子时，传感器66将信号发送至控制装置，使打钉机进行报警。

进一步的，所述的夹具4与动力机头3连接，所述的钻头5与夹具4连接。

进一步的，所述的推料板63为轻质金属板，通过轻质金属板的设置，使转轴62转动的动力减少，节省了能源。

进一步的，所述的震荡盘61上的下料口67与下料盘64之间具有一定间隙，通过留有间隙的设置，减少了震荡盘61震荡给下料盘64带来的破坏。

本实用新型中，当钉子放入震荡盘61后，通过震荡和转轴62带动推料板63的旋转，使得钉子进入下料口67后通过下料盘64和下料轨道65，到达钻头5下方，进行打钉。

本实用新型中，通过自动下料装置的设置，提高了工作效率，同时减去了排钉的繁琐，减少了排钉操作失误的人身伤害，增加了收益。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。