[实用新型]内螺纹攻牙器切削结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹攻牙器切削结构，此尤指一种可导引切削屑顺利排出的内螺纹攻牙器切削结构，以有效引导切削屑使顺利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。

背景技术

一般金属加工件量产攻制内螺纹的制程，常需凭借助于攻牙器1做为加工的工具(如图1所示)，其结构主要在攻牙器1前段等分布设复数的牙刀刃部10，该牙刀刃部10包含复数的切削牙刀11，由于切削内螺纹的过程是一圆形转轴运动，当切削面111对加工件进刀切削时，其排屑会依加工件材质的不同，以整条卷状或鳞片状的切削屑由该切削面111及排削槽113导引排出，但无论何种切削屑，都是一略具弧状的屑体，而平直的导屑面112，对排屑而言并非理想的引导面，尤其在导屑面112研磨的排屑角度不对时，极易造成排屑阻塞不顺畅，导致牙刀刃部10崩裂或所加工的内螺纹发生裂牙情况，虽然这种缺失存在已久，但迄今仍无良善改进的对策，颇令业者深感困扰不已。

实用新型内容

有鉴于习式缺失，本案实用新型设计人历经无数次研究改良后，终于完成本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构，即本实用新型的目的，在提供一种可导引切削屑顺利排出的内螺纹攻牙器切削结构，以防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。

为达到上述本实用新型的目的，本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构，其是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中：

该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一 侧方设有一导屑面，该切削面与该导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面前段设有一内凹导入段，该导屑面后段设有一弧形段。

上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导屑角度。

本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构其第二实施例，是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中：

该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一侧方设有一导屑面，该切削面与导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面包含一自该转折点起向后延伸的负角段、一内凹导入段及一弧形段，而该负角段末端外凸形成一折切点，自该折切点向后延接该内凹导入段，该内凹导入段末端延接该弧形段。

上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导屑角度。

上述的负角段，倾斜于一垂直线成一负切角度。

本实用新型的内螺纹攻牙器切削结构其第三实施例，其是在一攻牙器的周缘等分布设复数的牙刀刃部，该每一牙刀刃部邻侧对应设有一排削槽，该牙刀刃部的前侧设有一切削面，该切削面包含复数的切削牙刀，其中：

该牙刀刃部，其切削面倾斜于一水平线成一正切角度，紧邻该切削面的一侧方设有一导屑面，该切削面与导屑面接壤处形成一转折点，该导屑面包含一自该转折点起向后延伸的前引段、一内凹导入段及一弧形段，而该前引段末端形成一折切点，自该折切点向后延接该内凹导入段，该内凹导入段末端延接该弧形段。

上述的前引段，倾斜于一垂直线成一斜引角度。

上述的内凹导入段，倾斜于一垂直线成一导屑角度。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：可有效引导切削屑顺利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件内螺纹裂牙。

附图说明

图1是现有的攻牙器立体示意图；

图2是本实用新型的攻牙器立体示意图；

图3是本实用新型其第一实施例的示意图(一)；

图4是本实用新型其第一实施例的示意图(二)；

图5是本实用新型其第一实施例的示意图(三)；

图6是本实用新型其第一实施例的示意图(四)；

图7是本实用新型其第二实施例的示意图(一)；

图8是本实用新型其第二实施例的示意图(二)；

图9是本实用新型其第二实施例的示意图(三)；

图10是本实用新型其第二实施例的示意图(四)；

图11是本实用新型其第三实施例的示意图(一)；

图12是本实用新型其第三实施例的示意图(二)；

图13是本实用新型其第三实施例的示意图(三)；

图14是本实用新型其第三实施例的示意图(四)；

图15是本实用新型设有倾斜导入段的实施例示意图；

图16是本实用新型为螺旋路径布设的实施例示意图。