[实用新型]用于30-40mm厚的钢板椭圆型压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型金属结构制作技术领域，特别涉及一种用于30-40mm厚的钢板椭圆型压模装置。

背景技术

本工程项目闸门底孔进水口部分钢衬设计为椭圆型流线，水头超过130m，主、次底孔设计的钢衬钢板厚度分别为30mm和40mm，按照设计施工图纸要求，需要设计一种适合现场制作的特殊压模装置，通过这种特殊椭圆型模具压制出满足适合30-40mm厚的钢板，其压制出的流线应满足设计图纸要求的椭圆型流线。因为这是一种具有特殊的制作，为此根据设计要求的椭圆型流线，设计了一套专门适用于此种特殊要求的椭圆型压模装置，此种装置也可为其它同类型借用。

主、次闸门钢衬制作为本工程的关键项目，钢衬制作质量的好坏将直接影响到我们项目部的信誉和发展。钢衬制作因为其结构的特殊，对外加工成本较高，由于钢衬外形设计尺寸较大，运输存在问题，同时钢衬安装工期又紧，否则将直接影响大坝按期蓄水。为了更有效的节约制作成本，亟需一种结构简单、使用方便、成本较的压模装置，不至于影响制作工期。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、成本较的压模装置，不至于影响制作工期。

一种用于30-40mm厚的钢板椭圆型压模装置，它包括底板，底板上方两侧设有支架，支架顶部设有横梁，底板上方位于两侧支架之间设有底模，横梁下部设有2液压千斤顶，横梁下位于2液压千斤顶两侧挂设有手拉葫芦，手拉葫芦下设有压模，手拉葫芦用于起落压模，压模与底模相配合，液压千斤顶通过高压软管与加压泵相连。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型从根本上解决了板厚为30-40mm压制成椭圆型流线的问题，从压制成型椭圆型流线看完成满足设计图纸要求，不仅节约了制作成本，同时满足了工期要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种用于30-40mm厚的钢板椭圆型压模装置，它包括底板1，底板上方两侧设有支架5，支架顶部设有横梁10，底板上方位于两侧支架之间设有底模2，横梁下部设有2液压千斤顶7，横梁下位于2液压千斤顶两侧挂设有手拉葫芦6，手拉葫芦下设有压模4，手拉葫芦用于起落压模，压模与底模相配合，液压千斤顶通过高压软管8与加压泵9相连。

该装置主要由底座1、底模2、压模3、压模支架5和2个300t液压千斤顶7组成。利用现有钢衬加工剩余的边角废料，按椭圆流线放样、下料、切割，将多块下料好的工件组拼成2m×0.48m×1.3m的底模和1.2m×0.48m×0.95m的压模，在底板上焊接如图所示的压模支架，将2个300t液压千斤顶倒立固定在支架的横梁上，在横梁上挂2个1t手拉葫芦6作为起落压模，钢板在压制过程中采用压泵9操作。