[实用新型]一种挤出机料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术设备领域，具体是一种挤出机料斗。

背景技术

塑料挤出机的上料斗带有的粉碎装置，往往只是简单的在进料口设置一对碎料辊，加入上料斗内的塑料颗粒无差别的通过一次碎料辊，当塑料颗粒有大有小的时候，小颗粒容易在通过碎料辊的时候容易相互压紧形成粘块，影响碎料效果。另外，当小颗粒进入料斗后，由于操作者为避免挤出过程断料，会在料斗内部盛放大量粉料，料斗底部特别是出料口处的粉料因压力发生紧密堆积，会使得底部特别是出料口处的粉料难以松动，直流出料口，造成出料口堵塞，目前的常用方法是通过搅拌器搅拌使出料口处粉料松动，但是为免触碰挤出机的螺杆，搅拌器无法触接出料口的底部，因此对克服出料口的堵塞有一定限制。虽然通过减少料斗内盛装的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞问题，但易造成断料，在这种情况下操作者需要反复加料，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机料斗，包括料筒，所述料筒上设有盖板，盖板上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与进料管的下端连接，进料管由底部半管和盖部半管两者通过柔性边皮连接而成，底部半管的下端铰接在盖板上，底部半管上端的下方固接有一个弹簧，弹簧的下端连接在盖板上，底部半管上还设有一个震荡电机，在所述的底部半管的中部还设有筛网部，筛网部位于第二进料口上，筛网部下方有一圈围布，围布塞入第二进料口中，在所述的料筒内第一进料口的下方设有两根相互碾合的碎料辊，碎料辊受一驱动电机的驱动；所述的料筒下方设有出料口，料筒上部内侧为呈倒立锥形的上腔，料筒下部为呈倒立锥形的下腔，上腔和下腔之间设有长方形的中腔，中腔的上端面包围其上腔的下端面，中腔的下端面包围下腔的上端面，中腔内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转搅拌翼，旋转轴的两端套穿过中腔外的料筒，穿出料筒的旋转轴的一端连接驱动机构，驱动机构设置于中腔的料筒外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部半管的下端设有弧形护片，弧形护片下端伸入所述第一进料口中。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴和位于旋转轴两侧的旋转搅拌翼遮挡住下腔的上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述中腔的上端面遮挡住旋转轴的边缘部分和位于旋转轴两侧的旋转搅拌翼的边缘部分。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转搅拌翼平行于旋转轴的轴线。

作为本实用新型进一步的方案：所述中腔具有圆滑结构，中腔与上腔、下腔均为圆滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型将大颗粒的料和小颗粒的料分离开来，碎料辊只轧大颗粒的料，从而避免了难以再次轧碎的小颗粒的料进入碎料辊反而聚拢形成结料块，碎料辊只轧大颗粒的料，从而可以用流量小轧碎效果好的碎料辊，增强了碎料效果；本实用新型中料筒设置了下腔，避免了料斗的出料口处因粉料大量紧密堆积造成出料口堵塞，通过在连接上腔和下腔的中腔内设置带有旋转搅拌翼的旋转轴，旋转轴在静止状态下，起到抑制放料的作用，旋转轴在转动状态下，起到放料的作用，在旋转轴的旋转带动下，粉体下料更为顺畅，而且放料的同时使粉料松动，克服了传统的垂直下料方式中粉料易紧密堆积的缺陷，另外上腔用于储料，操作者无需反复加料，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

图中：1-料筒、2-出料口、3-旋转轴、4-旋转搅拌翼、5-驱动机构、6-上腔、7-中腔、8-下腔、9-底部半管、10-盖板、11-第一进料口、12-第二进料口、13-进料管、14-盖部半管、15-震荡电机、16-筛网部、17-围布、18-破碎辊、19-弧形护片、20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。