[实用新型]一种超声波计量带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于矿山、发电厂、港口等场地的给料机，具体涉及一种超声波计量带式给料机。

背景技术

胶带式给料机由导料槽、胶带、传动底托架、传动装置、闸门等构成，属传统的带式给料机。但随着工业应用的需求，许多受料设备需要有“量”，如锅炉定量给料，但传统带式给料机本身不具备计量功能，即给料量无法计量。于是市场出现了以下两种计量方式：

一种是将胶带输送机上常用的称重计量器移植在带式给料机上，这种称重计量器实质是感测压力变化的压力传感器。但由于带式给料机与胶带输送机的结构相差甚远，因而压力传感器在带式给料机上的受压不是线性变化的甚至无变化，导致计量误差巨大。虽然带式给料机与胶带输送机的工作原理高度相似，但结构相差甚远，称重计量器的压力传感器安装位置只能安装在胶带的下方，置于两个承重托辊之间，带式输送机的托辊距离1.5米，物料量的变化引起胶带受重压下垂，这个下垂量被压力传感器感知进一步反映了物料量的变化。然而将这种传感器式的计量器移植在带式给料机上的就完全不适应。由于带式给料机的托辊间距只有10厘米，胶带又张得很紧，带上物料量的变化不足以引起胶带下垂量变化，压力传感器就感知不到物料量的变化，即使有微小变化起码不是线性的，导致不能计量。

另一种计量方法也是将带式给料机的核子秤移植在带式给料机上。它是利用放射性金属铯137发出的γ射线感知物料量变化的，但由于该射线具有较强的辐射作用，对人体有害，所以工业应用除非迫不得已一般不采用。

传统带式给料机的闸门控制为人工操作，由于闸门沉重，打开或关闭速度慢，闸门的开启度凭人工经验操作，且闸门开度不直观，不能发挥设备最大效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够实现带式给料机的计量控制，同时又解决了人工操作闸门的速度慢、开关度不准确、大体力工作量的超声波计量带式给料机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括传动底托架以及设置在传动底托架上传输物料的复合钢带，在复合钢带的正上方安装有导料槽，导料槽内安装有用于扫描单位时间流过复合钢带的物料断面体积的超声波断面扫描仪，该超声波断面扫描仪与中央处理器相连。

所述的导料槽上还安装有用于控制导料槽物料的闸门，闸门与电液推动器相连，且在闸门的正前方安装有监测闸门开度的测距传感器。

所述的测距传感器还与用于监测闸门开度的远程开度显示仪相连，电液推动器与还与用于控制闸门开度的远程操作器相连。

本实用新型采用体积法计量，用超声波断面扫描仪扫描单位时间流过断面的体积，在已知传送带带速的情况下，计算出运输量，实现了带式给料机可计量控制。

进一步的，本实用新型采用电液推动器操作闸门，并在闸门上安装测距传感器测量闸门的开度，测距传感器将电信号传到远程开度显示仪，根据开度显示情况，采用远程操作器实现远距离轻松操作电液推动器调整闸门。使传统的人力操作闸门转变成为电动操作同时实现开度显示。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的断面示意图。

图中，1、导料槽，2、超声波断面扫描仪，3、传动底托架，4、物料，5、复合钢带，6、中央处理器，7、测距传感器，8、远程开度显示仪，9、闸门，10、电液推动器，11、远程操作仪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括传动底托架3以及设置在传动底托架3上传输物料4的复合钢带5，在复合钢带5的正上方安装有导料槽1，导料槽1内安装有用于扫描单位时间流过复合钢带5的物料断面体积的超声波断面扫描仪2，该超声波断面扫描仪2与中央处理器6相连；在导料槽1上还安装有用于控制导料槽物料的闸门9，闸门9与电液推动器10相连，电液推动器10与还与用于控制闸门开度的远程操作器11相连，且在闸门9的正前方安装有监测闸门开度的测距传感器7，测距传感器7还与用于监测闸门开度的远程开度显示仪8相连。

本实用新型采用超声断面扫描仪2多点扫描物料断面的面积，同时根据物料运动的速度，将数据传给中央处理器6，算出物料单位时间内通过的体积量，欲获得重量的话乘以物料密度。

另外本实用新型通过测距传感器7能在远程显示仪7上实时显示闸门9的开度。通过操作远程操作器8操作电液推动器2，以调节闸门6的开度，推力至少可达1.5吨。不仅使传统的带式给料机实现了计量给料功能，且这种体积法计量装置比称重法计量更为精确。