[实用新型]一种制芯机的芯盒固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种制芯机的芯盒固定装置。

背景技术

现有技术中，制芯机工作时，芯盒需固定在制芯机的运动框架上，通常的固定方式是用销或键约束“左右±X”、“前后±Y”两个方向的自由度、而“上下±Z”的自由度一般是通过机械式的自动锁紧装置来约束，现有紧锁装置基本上是通过一套机械连杆机构结合液压缸或者气缸的驱动来实现自动锁紧芯盒，根据锁紧零件的不同可分为锁紧钩锁紧、楔块（斜面）锁紧、锁紧销锁紧。且芯盒的每个部分均须有不少于两组的自动锁紧机构进行固定。

而采用机械连杆机构结合液压缸或气缸的驱动来实现芯盒自动锁紧的情况下会有以下几个弊端：

1、整个机械锁紧机构会占用很大一部分空间，对于一些小型制芯机来说设计安装和维护空间会很紧张，否则会为此而不得不放大产品外形尺寸，或对检修拆装增加难度；

2、机械连杆机构会运用到很多零件及外购件，设置制作成本高；

3、液压缸或者气缸需要有管路及接头的连接，气、液走关需要一定的隐蔽性，则装卸相对比较困难费时，外观线路凌乱，管路过长还会增加泄露点；

4、机械式自动锁紧为了安全性及可靠性考虑均要有检测开关，一组紧锁机构最少要配2-4个检测开关，固定好芯盒的一个部分则要4-8个检测开关，如有开关失效则设备将无法动作，因此开关越多则故障率越高；

5、锁紧机构的运作为刚性连接，使用过程中会存在人身安全伤害的可能。

因此，需要一种安全有效的锁紧机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全有效、不占空间、制作成本低的制芯机的芯盒固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制芯机的芯盒固定装置，包括运动框架，固定在所述运动框架上的芯盒，所述运动框架上设置有多个限制所述芯盒水平方向运动的卡块，所述运动框架内设置有电磁铁，所述电磁铁设置有至少两块。

上述技术方案中，设置在运动框架上的电磁铁数量根据芯盒的大小来设计，芯盒越大，采用的电磁铁数量越多、面积越大，电磁铁的位置也可根据芯盒的位置来布置，电磁铁的磁性强度可通过调节电流大小来控制，电压可采用低于人体安全电压的低压电。

优选的技术方案，所述运动框架内设置有线路通道。

优选的技术方案，所述运动框架内设置有与所述电磁铁形状配合的凹槽。

进一步技术方案，所述线路通道与所述凹槽连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用电磁铁来约束芯盒的“上下±Z”自由度，减小了整体锁紧机构，便于产品设计，简化了锁紧机构的机构，提升设计效率；

2、本实用新型减少了检测开关的数量，有效降低故障率；

3、本实用新型便于拆卸更换，减轻了维修工作量；

4、本实用新型减少了管线数量，提升了产品的外观质量；

5、本实用新型在降低制作成本的同时，还提高了使用者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为运动框架俯视图。

其中：1、芯盒；2、运动框架；3、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-2所示，一种制芯机的芯盒固定装置，包括运动框架2，固定在运动框架2上的芯盒1，运动框架2上设置有多个限制芯盒1水平方向运动的卡块，运动框架2内均匀设置有两块电磁铁3。

电磁铁3的电压为24V。

运动框架2内设置有埋放电磁铁3的电线的线路通道。

运动框架2内设置有与电磁铁3形状配合的凹槽。

线路通道与凹槽连通，放置电磁铁3后，电线从运动框架2内的线路通道内穿，使得运动框架2整洁美观。

当电磁铁3通电时，电磁铁3吸附芯盒1，限制芯盒1在“上下±Z”的自由度，同时，运动框架2上设置有多个限制芯盒1水平方向运动的卡块，限制芯盒1在“左右±X”、“前后±Y”的两个自由度，由此，芯盒1被牢固在运动框架22上；当要更换或者维修芯盒1时，只需断电就可解除芯盒1在“上下±Z”自由度上的限制。