[实用新型]一种防爆电控箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆电气应用领域，更具体地说，是一种具有较好散热功能的防爆电控箱。

背景技术

现有的隔爆型防爆电控箱由于其相对密封性的结构造成在需要散热处理的场合下使用受限。为此通过采取不同的结构，增加散热处理措施来满足使用。常规做法如下：1、露天阳光直射的防爆箱加装遮阳板(盖)，遮阳板与防爆箱留有一定的通风间隙，适用于对散热要求不高的场所；2、增大隔爆箱腔体空间，靠增大箱体自身面积散热；此种方式与隔爆箱尽量小的设计理念相悖；3、大型防爆箱空间较大，采用安装防爆空调的方式；此方法一方面增加空调的防爆问题，另一方面造价太高；4、目前，市场上较为接受的是对箱内局部发热量大的元器件的防爆箱，采用后端加散热板(片)，发热元件独立安装于散热板上，采取一系列的热传导、热交换技术，将热量带出。5、对于大功率变频器，采用水冷方式进行热交换处理，需要配备大量水处理辅助设备。

而较大变频器采用热管技术、正压通风技术、水冷技术可以经济实用的解决一部分产品的散热问题。但是，热管技术必须将热元件与传热板紧密结合，有时必须打破变频器原有结构，导致电磁干扰失控。针对40KW以下变频器，或一台隔爆箱安装多于2台变频器或热元件时，采用上述的散热处理方式不经济实用。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种防爆电控箱，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种防爆电控箱，包括上方安装电气元件的主腔、下方安装接线端子的接线腔，所述主腔和接线腔通过中隔板相连接，所述主腔的外表面设有太阳花散热器，且所述主腔上设有位于上方的进气口以及位于下方的出气口，所述进气口和所述出气口形成自然对流散热。

所述出气口内部设有一风扇箱，于所述风扇箱内设有至少一个风扇，热气从上方所述进气口进入并从所述出气口排出。

所述主腔和接线腔通过所述中隔板上的端子套贯通连接。

所述太阳花散热器上罩设有一防护罩。

所述风扇由一温控器自动控制。

所述接线腔下方设有一进线口，于该进线口上设有一引入装置。

所述接线腔的下方设有一安装支架。

所述防爆电控箱上还设有控制按钮，通过所述控制按钮控制所述电气元件。

所述主腔的上方设有至少两个吊环。

本实用新型的防爆电控箱采用了太阳花散热技术，不仅保证变频器的完整性，不破坏原有变频器和热元件的整体结构，并且适用于不同种类的产品及多个热元件置于一台箱内的情况，具有适应性、经济性、可靠性；防爆电控箱通过太阳花加大散热片与空气之间的接触，散热片表面积增大，散热效果提高；该种散热方式选材普遍，加工简单，安装方便，经济实惠，无污染，又环保。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的侧面剖视图；

图2是本实用新型的实施例的主视图；

图3是本实用新型的实施例的后视图；

图4是本实用新型的实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1至图4所示。图1是本实用新型的实施例的侧面剖视图；图2是本实用新型的实施例的主视图；图3是本实用新型的实施例的后视图；图4是本实用新型的实施例的俯视图。

本实用新型的防爆电控箱，包括上方安装电气元件的主腔1、下方安装接线端子的接线腔2，所述主腔和接线腔通过中隔板3相连接，所述主腔的外表面设有太阳花散热器4。散热器与防爆电控箱箱体之间采用平面隔爆面的方式结合，散热器中空，通过进风口和出风口与隔爆腔体相通，实现内外空气流通。

太阳花散热器4的散热翅片加大了防爆电控箱的散热面积，通过散热翅片与空气自然散热。所述太阳花散热器4采用铝材质。

所述主腔1上设有位于上方的进气口5以及位于下方的出气口6，所述进气口和所述出气口形成自然对流散热。所示出风口采用内部强制风冷，在所述出气口内部设有一风扇箱7，于所述风扇箱内设有至少一个风扇8，热气从上方所述进气口进入并从所述出气口排出。所述风扇由一温控器自动控制。

所述主腔和接线腔通过所述中隔板上的端子套9贯通连接，所述中隔板处为隔爆螺纹结合面。端子套9通过螺纹旋接在中隔板上。

所述太阳花散热器上罩设有一防护罩10，保护太阳花散热器，延长其使用寿命。同时，防护罩也可以起到遮阳的作用。

为了确保防爆电控箱的防爆性能，所述接线腔下方设有一进线口，于该进线口上设有一引入装置11。