[实用新型]一种球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于微粉加工技术领域，特别是涉及一种球磨机 。

背景技术

现有的微粉加工用球磨机采用的驱动方式为齿轮齿圈式传动，其中齿轮安装在动力机构输出端，齿圈套装在球磨机辊筒表面，该齿轮齿圈式传动结构无法实现完全封闭，由于车间环境较差，传动机构受粉尘污染严重，直接导致齿轮及齿圈使用寿命大大降低，每年的维修成本在万元左右，增加了企业的使用成本；同时由于检修周期较长，还影响生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够提高使用寿命，降低使用成本的球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种球磨机，包括机架、辊筒、筒套及辊筒驱动装置，其中辊筒转轴两端转动支撑在机架上，筒套套装在辊筒表面的中部，所述辊筒驱动装置包括皮带传动机构及动力机构，其中皮带传动机构包括安装在动力机构输出端的皮带轮，皮带轮与辊筒端部表面之间通过皮带传动连接，动力传动机构位于辊筒后侧，同时在辊筒与动力机构之间设有隔板，隔板上设有皮带穿出孔。

所述筒套是由上下两半部分组成的分体结构，在上下两半部分之间设有连接板，连接板上下侧分别通过紧固件与上下两半部分固定连接。

所述动力机构为电机及减速机。

所述减速机为齿轮传动的齿轮减速机。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型球磨机由现有的齿轮传动更改为皮带传动，并且在辊筒与驱动装置之间设置有隔板，以最大限度的降低粉尘对传动机构的污染，从而提高传动机构的使用寿命，减少维修成本；并且基于皮带传动本身的特性，还降低了设备噪音，改善了工人作业环境。实践证明，采用本实用新型皮带传动机构，维修成本每年不足千元，大大节省了企业生产成本；并且减少了维修频次，同时维修时间大为缩短，生产效率得到提高，维修工人劳动强度有所降低。

2、在结构上，本实用新型所述套筒采用分体结构，并通过连接板及紧固件固连，便于快速安装与拆卸，使用更方便；所述减速机为齿轮传动的齿轮减速机，相对于现有的球磨机中采用皮带传动的皮带减速机，传动效率较高，从而可以大大降低能耗，并且使用寿命长，承载能力高。

3、综上，本实用新型球磨机结构合理，能够提高传动机构的使用寿命，减少维修成本，减少维修次数，提高生产效率，降低工人劳动强度，同时还降低了噪音，改善了工作环境，降低能耗，提高承载能力，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型球磨机的结构示意图；

图2为图1所示球磨机的右视结构示意图；

图中序号：1、机架，2、辊筒，3、皮带轮，4、皮带，5、隔板，6、皮带穿出孔， 7、筒套上半部分，8、筒套下半部分，9、连接板，10、电机，11、齿轮减速机。

具体实施方式                          

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型球磨机，包括机架1、辊筒2、筒套及辊筒驱动装置，其中辊筒转轴两端转动支撑在机架上，筒套套装在辊筒表面的中部，所述辊筒驱动装置包括皮带传动机构及动力机构，其中皮带传动机构包括安装在动力机构输出端的皮带轮3，皮带轮与辊筒端部表面之间通过皮带4传动连接，动力传动机构位于辊筒后侧，同时在辊筒与动力机构之间设有隔板5，隔板上设有皮带穿出孔6。所述筒套是由上下两半部分7、8组成的分体结构，在上下两半部分之间设有连接板9，连接板上下侧分别通过螺栓与上下两半部分固定连接。所述动力机构为电机10及减速机。所述减速机为齿轮传动的齿轮减速机11。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。